[发明专利]普通铝锭铸造机脱模剂自动喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备，尤其是涉及一种适用于20kg锭的普通铝锭铸造机脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

现全国普通20kg铝锭连续铸造机组，为良好完成铝锭脱模，必须对铸模内腔定时涂刷脱模剂，但原设备从全国现用普铝铸造机均采用人工定时涂刷脱模剂，存在很大的不足：增加人员岗位；脱模剂涂刷不均匀，造成脱模剂浪费等；因脱模剂为易燃品，涂刷时如与烘烤铸模同时进行，操作不良时极易引起着火燃烧，发生安全事故；不适合于成本控制的精确管理。目前还没有克服上述缺陷的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构独特、实现脱模剂喷涂精确控制、提高成本管理、提高工作效率、安全可靠的普通铝锭铸造机脱模剂自动喷涂装置。

本发明通过如下方式实现：

一种普通铝锭铸造机脱模剂自动喷涂装置，它包括机架后梁和铸模链轮，其特征是：在机架后梁上固定有一喷枪，在喷枪下部连有一装有通过驱动电机带动的搅拌叶轮的储存脱模剂的料箱，储存料箱通过一供料风管和喷枪相连，供料风管上装有电磁开关，电磁开关通过电讯号传输线和安装在铸模链轮侧部电讯号发生器相连，喷枪上连有压力风管，压力风管与压力风源相连；

所述机架后梁上通过一支座支撑所述喷枪，支座中间连有通过行走气缸推动的可左右滑动的滑杆；

所述喷枪为虹吸式喷枪。

本发明有如下效果：

1）结构独特：本发明提供的装置它包括机架后梁和铸模链轮，其特征是：在机架后梁上固定有一喷枪，在喷枪下部连有一装有通过驱动电机带动的搅拌叶轮的储存脱模剂的料箱，储存料箱通过一供料风管和喷枪相连，供料风管上装有电磁开关，电磁开关通过电讯号传输线和安装在铸模链轮侧部电讯号发生器相连，喷枪上连有压力风管，压力风管与压力风源相连.

2）实现脱模剂喷涂精确控制、提高成本管理、提高工作效率：本发明提供的装置虹吸式喷枪安装于机架后梁上，支座中间连可左右滑动滑杆，虹吸式喷枪可在滑杆上进行左右滑动，以达到对铸模各部均匀喷涂脱模剂。在喷枪下部设计有涂料箱，用于储装脱模剂，涂料箱里安装有通过驱动电机带动的搅拌叶轮，将脱模剂搅拌均匀，便于喷涂，喷枪喷涂开启控制器安装于铸模链轮侧部，当每块铸模向上运行到喷涂位置时，铸模边部便触动电讯号发生器，发讯发出电信号，喷枪接到信号后打开阀门，开始喷涂，同时行走气缸便推动喷枪，使喷枪从右向左进走，完成将脱模剂均匀喷涂至铸模内腔。

3）安全可靠：本发明提供的装置弥补了20kg锭普铝铸造机设计上的不足，可以有效的将脱模剂均匀、自动的喷涂到铸模内腔，达到生产工艺的使用要求，对脱模剂的喷量、喷速、次数都可根据铸模的使用破损程度进行调节，使其达到设备使用要求，消除人工涂刷脱模剂的安全隐患，提高了成本控制管理。

附图说明

 图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的左视图；

图3为本发明喷涂的控制示意图。

具体实施方式

一种普通铝锭铸造机脱模剂自动喷涂装置，它包括机架后梁15和铸模链轮14，如图1、2和3所示：在机架后梁15上固定有一喷枪3，在喷枪3下部连有一装有通过驱动电机6带动的搅拌叶轮8的储存脱模剂的料箱7，储存料箱7通过一供料风管10和喷枪3相连，供料风管10上装有电磁开关11，电磁开关11通过电讯号传输线2和安装在铸模链轮14侧部电讯号发生器1相连，喷枪3上连有压力风管4，压力风管4与压力风源5相连。

所述机架后梁15上通过一支座16支撑所述喷枪3，支座16中间连有通过行走气缸推动的可左右滑动的滑杆17。

所述喷枪3为虹吸式喷枪。

如图1、2和3所示：虹吸式喷枪3安装于机架后梁15上，支座16中间连可左右滑动滑杆17，虹吸式喷枪可在滑杆17上进行左右滑动，以达到对铸模各部均匀喷涂脱模剂。在喷枪3下部设计有涂料箱7，用于储装脱模剂，涂料箱7里安装有通过驱动电机6带动的搅拌叶轮8，将脱模剂搅拌均匀，便于喷涂，喷枪3喷涂开启控制器安装于铸模链轮14侧部，当每块铸模向上运行到喷涂位置时，铸模边部便触动电讯号发生器1，发讯发出电信号，喷枪3接到信号后打开阀门，开始喷涂，同时行走气缸便推动喷枪3，使喷枪3从右向左进走，完成将脱模剂均匀喷涂至铸模内腔。