[发明专利]制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法

说明书

技术领域

本发明制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，涉及制鞋技术领域；具体涉及制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法技术领域。

背景技术

粘结胶在制鞋行业中为必用之材，但过量使用或布施不准确，对于成品鞋的外观却是一大无法挽回的致命败笔。在制鞋的过程中，当鞋底与鞋面分别布施粘结胶(含刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式等各种方式)并相互粘接后，必须以高压力量实施于鞋体，用以增加黏着结合之功能。在布施粘结胶的过程中，常常会将粘结胶布施于不需要布施的部位；在实施高压力量的过程中，常常会将多余的粘结胶经过挤压后而溢出来；在布施粘结胶的操作过程中以及实施高压力量的操作过程中，常常会发生将其他污物掺杂进去的状况；为保证鞋子的整洁与外观的美观大方，对于这些不应出现的粘结胶以及其他污物，均必须由人工以目测检验及手工擦拭的方式予以解决，从而其工作效率低且耗费大量人工以及浪费材料成本高，这种困扰一直伴随在制鞋工作中。为改善这种困扰已久的工作状况，便于鞋底与鞋面分别布施粘结胶(含刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式等各种方式)并相互粘接之前，采用美纹纸或保护膜以手工裁剪后粘贴于需要保护外观的部位，但美纹纸或保护膜均因其以固体形态存在，所以无法简单并完整的包覆于曲面/及凹凸/及圆角/及死弯......等所有各个部位，更甚者却因美纹纸或保护膜的品质不一，待撕除后方才发现美纹纸或保护膜本身自带的胶黏剂已经转移到鞋身、从而更进一步增加了清理的困难。综上所述，已有公知技术存在着生产状况原始落后、费工费力费时、生产效率低、浪费原材料、产品质量差、尤其是无法保证鞋子的整洁与外观的美观大方......等不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“涂布液态涂料”关键技术，研制成功了“制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法”，有效的提高了制鞋行业的技术水平。

发明内容

本发明采取“涂布液态涂料”关键技术，制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经一分钟固化成膜状表面保护层，对鞋底与鞋面准备连接部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作中产生的污物，制得鞋子产品；液态涂料为专利产品或其他由液态变膜态产品；涂布为刷/喷/淋/滚涂；布施为刷/喷/淋/滚施；加压为冷/热压；清除为撕/刷/撕与刷除结合。

通过本发明达到的目的是：①、采取“涂布液态涂料”关键技术，提供“制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法”新方法；②、使本发明的构思科学巧妙而合理、方法简单易行、实施方便快捷、效果稳定可靠；③、使本发明充分发挥“涂布液态涂料”关键技术的优势，改善生产原始落后的状况、省工省力省时、生产效率高、节约原材料、产品质量好、尤其是能够保证鞋子的整洁与外观的美观大方；④、本发明的研制成功，将制鞋技术提高到了一个新水平，可广泛推广应用。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层，对鞋底与鞋面准备相互连接的部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获得鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作过程中产生的污物，从而制得鞋子产品。

所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层替换为对液态涂料施以35-60度C温度于30秒内固化成膜状的表面保护层。

所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述液态涂料为选择中国专利号ZL200710146189.5产品、可以由液态经固化后变成膜状固态的涂料产品中的一种。

所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述涂布液态涂料的涂布方式为选择刷涂方式、喷涂方式、淋涂方式、滚涂方式中的一种。

所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述布施粘结胶的布施方式为选择刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式中的一种。

所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述加压的方式为选择冷压方式、热压方式中的一种。