[发明专利]一种油井酸化预处理剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井酸化预处理剂，属于石油开采技术领域。

背景技术

在油田开发过程中近井地层压力、温度的变化导致原油中的轻质组分和溶解气挥发，最终可能引起重质烃类沉降发生。由于地层原油具有较强的粘滞性，尤其胶质、沥青质含量较高的原油易粘附在油藏岩石孔壁上，而低渗透油藏岩性致密，孔喉细小，渗流阻力较大，酸化时粘附在岩石孔壁上的原油很难被酸驱走，因油藏岩石孔壁被油膜覆盖，导致酸化过程中酸液不能充分与岩石接触发生反应，从而影响酸化效果。其次，在一定的温度下，酸液与原油中的胶质、沥青质等重质烃类相遇会发生反应形成酸渣，酸渣沉积在地层孔隙中很难被返排出地层，这将会对地层造成永久性伤害。传统的油井酸化预处理工艺是油井酸化前利用二甲苯或柴油对地层孔隙进行处理，清除地层有机垢沉积，确保酸液与地层岩石充分反应。但柴油或二甲苯价格昂贵，单井施工预处理费用在7-8万元之间，其单井施工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种油井酸化预处理剂，适合低渗透油藏油井，在确保酸化效果的同时降低措施成本。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种油井酸化预处理剂，由以下重量百分比的组分组成：0.5-20%乙二醇单丁醚，0.1-10%FZM-1表面活性剂，0.1-10%XT-05助排剂，1-5%氯化铵，余量为水。

所述重量百分比的组分配比为：3-15%乙二醇单丁醚，2-7%FZM-1表面活性剂，2-7%XT-05助排剂，2-3%氯化铵，其余量为水。

油井酸化预处理剂可以采用常规混合方法制备，以下给出一个可行的混合制备方法：首先在配液罐中加入50%的水，然后加入配方量的乙二醇单丁醚，搅拌均匀后，加入配方量的FZM-1表面活性剂，搅拌均匀后加入配方量的XT-05助排剂，搅拌均匀后加入配方量的氯化铵和余量的水，加完后继续搅拌均匀即得。使用时用水泥车将其泵入需要进行施工的层段。注完后，关井反应1小时，接着可进行后续的酸化施工。

本发明的油井酸化预处理剂，利用乙二醇单丁醚、FZM-1表面活性剂、XT-05助排剂三种表面活性物质之间的协同作用，形成油水超低界面张力，启动和驱替出油层孔隙中的原油，改变地层岩石的亲油亲水性，降低油层孔隙的渗流阻力，确保酸液与油层孔壁充分接触并发生反应。因采用的液体除少量的添加剂外，溶液的大部分组成成分为水，故能降低措施成本，提高措施效果。

本发明的油井酸化预处理剂，用于低渗透油藏油井，具有超低界面张力和表面张力，对油藏岩心洗油率为100%，对地层岩石润湿角为73°，油水界面张力为2.3×10^-4dyn/cm。该预处理剂具有超低界面张力，可降低岩石对重烃类原油粘附力，能够启动和驱替出低渗透孔隙中原油，隔离酸液与重质烃类，防止产生酸渣。而且能够改变地层岩石的亲油亲水性，降低地层孔隙渗流阻力，使后续酸液能顺利进入地层微小孔隙，并且酸液与岩石直接接触并充分反应，从而提高酸化效果。该预处理剂成本较低，与传统的酸化预处理剂二甲苯或柴油相比，预计能降低单井措施成本2-5万元。

具体实施方式

实施例1～5中涉及的物料均为市售商品，其中FZM-1表面活性剂为河南油田飞亚实业总公司化工品，其中XT-05助排剂为新乡市玄泰实业有限公司。

实施例1

本实施例的油井酸化预处理剂是由以下重量百分比的组分组成：0.5%乙二醇单丁醚，10%FZM-1表面活性剂，10%XT-05助排剂，1%氯化铵，其余量为水。

实施例2

本实施例的油井酸化预处理剂是由以下重量百分比的组分组成：3%乙二醇单丁醚，7%FZM-1表面活性剂，7%XT-05助排剂，2%氯化铵，其余量为水。

实施例3

本实施例的油井酸化预处理剂是由以下重量百分比的组分组成：8%乙二醇单丁醚，3%FZM-1表面活性剂，3%XT-05助排剂，2.5%氯化铵，其余量为水。

实施例4

本实施例的油井酸化预处理剂是由以下重量百分比的组分组成：15%乙二醇单丁醚，2%FZM-1表面活性剂，2%XT-05助排剂，3%氯化铵，其余量为水。

实施例5

本实施例的油井酸化预处理剂是由以下重量百分比的组分组成：20%乙二醇单丁醚，0.1%FZM-1表面活性剂，0.1%XT-05助排剂，5%氯化铵，其余量为水。

实验例

1、失重法测岩芯洗油率