[发明专利]一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度高层建筑用结构钢板，其特征在于，所述的钢板是由以下重量百分比的组分熔炼而成：C：0.16%～0.19%，Si≤0.55%，Mn：1.40%～1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，TAl(总铝)：0.020%～0.050%，Nb：0.020%～0.030%，V：0.035%～0.050%，Ni：≤0.30%，Cr：≤0.30%，Ti：≤0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大厚度高层建筑用结构钢板，其特征在于，所述的钢板是由以下重量百分比的组分熔炼而成：C：0.16%～0.19%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.40%～1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，TAl(总铝)：0.020%～0.050%，Nb：0.020%～0.030%，V：0.035%～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的大厚度高层建筑用结构钢板，其特征在于，该钢板的最大厚度为120mm。

4.一种如权利要求1所述的大厚度高层建筑用结构钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）冶炼：按重量百分含量取各组分制成钢水，先将钢水送入电炉冶炼，出钢时避免见渣，然后送入LF炉精炼并调整成分，精炼总时间≥50min，白渣保持时间≥25min，确保造渣良好，石灰用量≥15kg/t，过程及扒渣[Al]≥0.015%，当温度达到或超过1560±10℃时，将钢水转入真空脱气炉(VD炉)真空处理；

（2）连铸：将冶炼后的钢水在330mm×2400mm断面规格连铸机上浇铸，二冷总比水量为0.35kg/t，采用从上到下逐步递减的方式，水量分配在从连铸机二冷区第1扇形段到第16扇形段上，采用轻压下，在钢水凝固末端即固相率0.75～0.85的位置对连铸坯实施0.7～0.8mm的附加压下量,在连铸机第4扇形段进口和出口各安装一对搅拌辊，对连铸坯进行辊式电磁搅拌，搅拌电流450A～480A，频率5HZ～6HZ，得到连铸坯；

（3）堆垛：将从铸机下线的高温连铸坯快速堆垛，垛高1.5～3m，堆垛需整齐，堆垛时间≥48h，然后利用火焰进行表面清理；

（4）加热：将清理后的铸坯装入连续加热炉，钢坯在加热段加热温度≤1260℃，其中加热Ⅰ段温度不低于1000℃，加热Ⅱ段温度不低于1200℃，均热段温度1200～1260℃不允许某段烧咀全关，总加热时间≥10min/cm；

（5）轧制：采用II型控轧，第I阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为930～1180℃，单道次压下率6%～19%，轧制钢板厚度为180mm，第II阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度850～900℃，终轧温度820～880℃，累计压下率不少于33.33%；

（6）堆垛缓冷：将轧制后的钢板及时下线堆垛冷却，钢板表面温度≥450℃，堆垛总时间≥72h；

（7）探伤：将堆垛后的钢板按照JB/T4730.3-2005探伤标准中Ⅱ级的要求进行逐块探伤；

（8）正火处理：对探伤合格的钢板进行正火，正火温度910±10℃、保温时间≥2min/mm，正火后水冷加速冷却，得到大厚度高层建筑用结构钢板。

5.根据权利要求4所述的大厚度高层建筑用结构钢板的生产方法，其特征在于，步骤5）所述第I阶段轧制的开轧温度为1090～1180℃，终轧温度为930～980℃。

6.根据权利要求4所述的大厚度高层建筑用结构钢板的生产方法，其特征在于，步骤（5）中第I阶段的单道次的压下率为≥10%的不少于3道次。

7.根据权利要求4所述的大厚度高层建筑用结构钢板的生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的真空处理前加入CaSi块150kg/炉，真空度≤66Pa，保持真空时间≥15min，软吹5min。

8.根据权利要求4所述的大厚度高层建筑用结构钢板的生产方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的过热度为25℃，拉坯速率为1.15m/min。