[发明专利]油页岩下行循环流化床热解液化设备

权利要求书

1.油页岩下行循环流化床热解液化设备，由烧焦提升管、气体分布器、进气管、热灰一级气固分离器、热载体料仓、热灰二级气固分离器、冷却料仓、下行热解反应器、油气气固分离器、油气出口、返料器、辅助煤燃料入口、油页岩粉入口、引风机、烟气提升管、油页岩气固分离器、上部料仓、旋转进料器、烟气出口组成，其特征是烧焦提升管底部设有进气管和气体分布器，底部侧面设有辅助燃料入口和返料阀，顶部设有热灰一级气固分离器和热灰二级气固分离器，热灰一级气固分离器固体出口接入热载体料仓，通过料阀接入下行热解反应器顶部，气体出口与热灰二级气固分离器入口相连；热灰二级气固分离器固体出口接入冷却料仓外排，气体出口通过引风机与烟气提升管底部连通；烟气提升管底部设有油页岩粉入口，顶部设有油页岩气固分离器；油页岩气固分离器固体出口接入上部料仓，再经旋转进料器连接在下行热解反应器顶端，气体出口作为烟气出口；下行热解反应器底部接入油气气固分离器；油气气固分离器的油气出口接下游的分离系统，固体出口通过返料阀进入烧焦提升管底部。

2.根据权利要求1所提述的油页岩下行循环流化床热解液化设备，其特征在于烧焦提升管由下部的湍流流化床和上部的携带反应器组成，湍流流化床直径为提升管气化反应器当量直径的2-4倍，携带反应器是由直径为提升管气化反应器当量直径不同倍数的大小直管通过大小头管件连接而成，大小直管的直径比值为1.2～2∶1。

3.根据权利要求1所提述的油页岩下行循环流化床热解液化设备，其特征在于烧焦提升管底部向上200mm-1500mm为返料阀的返料口和辅助煤燃料入口，返料阀为为L型返料器、U型返料器、J型返料器和N型返料器等非机械阀和液压滑动塞阀、电动滑动塞阀等机械阀中的一种，最佳选择为U型返料器。

4.根据权利要求1所提述的油页岩下行循环流化床热解液化设备，其特征在于热灰气固分离器为立式旋风分离器、卧式旋分器、惯性分离器中的一种，热灰一级气固分离器最佳选择为惯性分离器，热灰二级气固分离器最佳选择为立式旋分器。

5.根据权利要求1所提述的油页岩下行循环流化床热解液化设备，其特征在于下行热解反应器高径比为15-100，上部设有格栅式的静态混合器，静态混合器的高度为300mm-5000mm。

6.根据权利要求1所提述的油页岩下行循环流化床热解液化设备，其特征在于油气气固分离器为立式旋风分离器、卧式旋分器、惯性分离器中的一种，最佳选择为立式旋分器。

7.根据权利要求1所提述的油页岩下行循环流化床热解液化设备，其特征在于油页岩气固分离器为立式旋风分离器、卧式旋分器、惯性分离器中的一种，最佳选择为惯性分离器。