[发明专利]一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法

权利要求书

1.一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法，其特征在于该方法采用烧焦管串联密相床的再生装置型式，烧焦管为输送床操作，密相床为鼓泡床操作，该方法包括：

(1)来自催化裂化装置汽提段的带炭催化剂在纯氧气体携带下在烧焦管中上行，发生焦炭燃烧反应，烧焦管中的烧焦比例为30-50％；

(2)从烧焦管中出来的催化剂和烟气进入再生装置的密相床层，密相床层底部进一步补充纯氧气，使不完全再生的催化剂在密相床层中进一步烧焦、完全再生，密相床层的烧焦比例为50-70％；

(3)密相床层需要设置取热器，以控制密相床层的温度不超过750℃；

(4)向密相床层补充或不补充循环烟气，当补充循环烟气时，保持从再生器旋风分离系统出来的烟气中的氧气浓度不低于30％；

(5)烟气经旋风分离器分离后进入烟气能量回收系统，随后进入二氧化碳分离系统，分离二氧化碳后捕集；

(6)再生斜管设置催化剂活化系统，该系统包括催化剂冷却器和活化器，从再生器出来的再生催化剂经过催化剂活化系统后再进入反应器循环使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征是所述烧焦管的操作条件为：温度600-750℃，催化剂平均停留时间为2.0-60.0秒，气体表观线速度为1.0-4.0m/s。

3.按照权利要求2的方法，其特征是所述烧焦管的操作条件为：催化剂平均停留时间为5.0-40.0秒，气体表观线速度为1.2-3.0m/s。

4.按照权利要求1的方法，其特征是所述密相床层的操作条件为：温度600-750℃，催化剂平均停留时间为1.0-5.0分钟，气体表观线速度为0.4-0.8m/s。

5.按照权利要求4的方法，其特征是所述第二再生器的操作条件为：催化剂平均停留时间为1.0-4.0分钟，气体表观线速度为0.4-0.6m/s。

6.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(3)所述取热器为内取热器或/和外取热器，取热器为一个或多个。

7.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(3)控制密相床层的温度不超过720℃。

8.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(4)所述烟气中的氧气浓度不低于40％。

9.按照权利要求1的方法，其特征是催化剂在所述催化剂冷却器中密相操作，密度为300-700kg/m³。

10.按照权利要求1的方法，其特征是催化剂在所述活化器中密相操作，密度为300-500kg/m³，催化剂在其中的停留时间为2-8分钟；流化介质为中压过热水蒸汽，其压力为3.0-3.5MPa，温度为400-450℃。

11.按照权利要求10的方法，其特征是催化剂在所述活化器中的停留时间为3-6分钟。

12.按照权利要求1的方法，其特征是所述的催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量为：沸石1重％-50重％、无机氧化物5重％-99重％、粘土0重％-70重％。