[发明专利]一种单柱塞双线多点并联递进式自动润滑泵

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种单柱塞双线多点并联递进式自动润滑泵。这种润滑泵尤其适应于风力发电机组、太阳能聚热发电机组上的润滑，也适应于其他配置了较大直径的滚动轴承的机械装备上的润滑。

二、背景技术：

为提高重型机械装备的使用寿命和效率，各类重型机械装备都在推广采用自动润滑。在现有的各类自动润滑装置中，主要有两种作用方式：一是集中供脂，再由分配器分批或逐点供给各个润滑点。它的主要不足在于分配器的压力损失太大，容易造成堵塞。另一种是点对点自动供脂的方式，即每一个润滑点一个柱塞泵，泵出的润滑脂直接供给单独的润滑点。它去除了分配器，有效地解决了前一润滑方式的缺陷，能够有效地保证每个润滑点的有效润滑；但是其每个润滑点一个柱塞泵的结构复杂，成本较高。尤其是针对那些装备较大直径的轴承类的设备，由于这类轴承直径较大，设置一个润滑点往往是难以满足使用要求的，所以一般都在其圆周上设置了几个注脂点，分区段供给润滑脂。这种给一个容量空间较大的、润滑区间较长的摩擦副采用分区单独定量供脂的润滑方式并不合理，也给摩擦副的密封带来了难题。其理由很简单：对于轴线呈水平线安装的大型滚珠轴承（大部分的安装形式）若采用圆周多点定量供脂，下方的供脂点压力会大大高于上方润滑点，下方供脂点较高的压力会迫使该部润滑脂从轴承内外圈的结合处溢出，给轴承的密封带来麻烦；其二是：由于重力的作用，润滑脂会顺着旋转方向流向轴承的下方，倘若该轴承内部没有充满润滑脂，若或在润滑脂膜的寿命周期内没有及时补充润滑脂时，就会导致轴承的上部润滑脂不足，而致使整个轴承的润滑出现局部润滑不充分的问题，而影响到整个轴承的使用寿命。

三、  发明内容：

本发明的目的就是要研发出一种简单可靠、能有效地根据较大直径的滚动轴承内各个部位的润滑脂的储油量快速自动调节补充润滑脂，从而保证整个轴承内部均匀地布满润滑脂的润滑泵。

本发明的解决方法是：本单柱塞双线多点并联递进式自动润滑泵，主要由柱塞1、泵体2、钢球6、吸脂座7、吸脂接头8、弹簧10、弹簧座11、排脂座15、排脂弹簧座16、排脂钢球17、排脂弹簧18等组合而成。其特征在于：柱塞1的形状如滑阀的阀芯，两头为台肩；柱塞1两端的圆柱体与泵体2的内孔为高精度的动配合副，中间为外径小于其两端圆柱体的沉割槽，沉割槽与泵体2间的容腔由柱塞1右端小孔与沉割槽缩径上的径向小孔连通弹簧腔，柱塞1左端圆柱体与沉割槽缩径相交的端面与泵体2上左边排脂孔的边沿相切；在泵体2该排脂孔的同一断面上，设置了几个一样大的排脂孔；也可只设一个排脂孔，它排出润滑脂，沿一根管路输送到轴承附近再由多通管接头分别并联连接到几个润滑点。柱塞1右端圆柱体封闭了泵体2右边的排脂孔，柱塞1右端圆柱体与沉割槽缩径相交的端面遮盖该部排脂孔的长度略小于泵体2上左边的排脂孔的直径；同样，在泵体2右边排脂孔的同一断面上，设置了几个一样大的排脂孔；柱塞1的右端由弹簧10、弹簧座11轴向定位；柱塞1左端与电磁铁的衔铁相接触；或与液压动力油连接；润滑脂由吸脂接头8经钢球6、吸脂座7吸入；当电磁铁或液压油推动柱塞1向右移动，钢球6在润滑脂的推动下与吸脂座7贴紧，关闭了吸脂通道，形成了一个封闭的容腔；随着柱塞1的向右移动，由柱塞1占有的该容腔的相等容积的润滑脂经由柱塞1右端中间的小孔，从泵体2左边的几个排脂孔排出，再经与之连接的管道流向润滑点；随着柱塞1的右移至泵体2上左边排脂孔的关闭，与该几个排脂孔相连的润滑点的给脂结束；稍先于泵体2上左边排脂孔关闭就打开了一点的泵体2右边的排脂孔逐步开启，柱塞1继续右移需要排出的润滑脂经由泵体2上右边的几个排脂孔排出，再经由与之连接的管道流向另外几个润滑点，哪个润滑点润滑脂少就优先多供给润滑脂。排脂结束，电磁铁断电或液压油接回油通道，排脂钢球17在排脂弹簧18的作用下与排脂座15的排脂小孔关闭；柱塞1在弹簧10的作用下向左移动，随着柱塞1向左移动，钢球6下移离开吸脂接头8，吸脂阀打开，油脂随着柱塞1的左移被吸入泵体2和柱塞1组成的密闭容腔，为下次排脂做好了准备。

本发明较原有点对点单独自动润滑结构相比，由于一个柱塞就可以依次逐点单独自动给几个并联的脂润滑点供脂，从摩擦副的几个不同部位给大型摩擦副供给润滑脂。以一个柱塞1、一个弹簧10、弹簧座11和一套吸脂阀，取代了几套相同的结构，大大简化了结构，节省了成本。同时这种单柱塞双线多点并联递进式的润滑方式，更加适用于大型滚动轴承的润滑，它能自动根据同一轴承上每个润滑点润滑脂的多少自动调节给脂量。

四、  附图说明：

附图1是本发明的结构图。

五、  具体实施方式：

本发明的具体实施方式是：当电磁铁或液压油推动柱塞1向右移动，钢球6在润滑脂的推动下与吸脂座7贴紧，关闭了吸脂通道，形成了一个封闭的容腔；随着柱塞1的向右移动，由柱塞1占有的该容腔的相等容积的润滑脂经由柱塞1右端中间的小孔，从泵体2左边的几个排脂孔排出，再经由与之连接的管道流向润滑点；随着柱塞1的右移至泵体2上左边排脂孔的关闭，与该几个排脂孔相连的润滑点的给脂结束；稍先于左边排脂孔关闭就打开了一点的泵体2右边的排脂孔逐步开启，柱塞1继续右移需要排出的润滑脂经由泵体2上右边的几个排脂孔排出，再经由与之连接的管道流向另外几个并联的的润滑点，哪个润滑点润滑脂少就优先多供给润滑脂。排脂结束，电磁铁断电或液压油接回油通道，排脂钢球17在排脂弹簧18的作用下与排脂座15的排脂小孔关闭，柱塞1在弹簧10的作用下向左移动，随着柱塞1向左移动，钢球6下移离开吸脂接头8，吸脂阀打开，油脂随着柱塞1的左移被吸入泵体2和柱塞1组成的密闭容腔，为下次排脂做好了准备。