[发明专利]一种球墨铸铁法兰管平装法兰单焊缝连接方法

说明书

技术领域

本发明属于球墨铸铁管加工领域，具体涉及一种球墨铸铁法兰管平装法兰单焊缝连接方法。

背景技术

传统的球墨铸铁法兰管均是采用法兰凸起装配，装配后采用内、外双道环焊缝进行密封，如图1所示；由于双焊缝残余应力的相互作用，极易产生裂纹，导致法兰管接头漏水，造成严重的质量问题。

发明内容

本发明的目的就是对现有球墨铸铁法兰管双焊缝连接方法进行改进，提供一种球墨铸铁法兰管平装法兰单焊缝连接方法，本方法通过球墨铸铁管与法兰的过盈配合及采用单焊缝以提供拔脱力，法兰装配时与铸铁管切口断面保持平齐，只焊接外焊缝。法兰管连接时依靠密封垫将平齐接口完全覆盖起密封作用，解决了现有焊接法兰管焊后双焊缝残余应力相互作用产生裂纹出现焊缝漏水的质量隐患。提高了生产效率，降低了生产成本，使法兰管密封性能更可靠。

本发明的一种球墨铸铁法兰管平装法兰单焊缝连接方法，包括下述步骤：

①    切割：将待加工的球墨铸铁管进行切割，切割长度=最终需求长度+（8-10）mm；

②    球墨铸铁管机加：将铸铁管配合面100%见光，铸铁管切割断面机加平齐；机加

后长度=最终需求长度+（4-6）mm；

③    球墨铸铁法兰机加：根据步骤b)所得的铸铁管配合面尺寸，按相应规格球墨铸

铁法兰管所对应的过盈量机加法兰内孔；并对法兰密封面进行粗加工，密封台高度保留2-2.5mm机加余量；

④    装配：法兰进行加热后，将法兰密封面与铸铁管断面装配平齐；

⑤    焊接外焊缝；

⑥    将铸铁法兰管两端密封面进行机加，保证法兰管最终长度；

⑦    依照各部要求，对焊完的球墨铸铁法兰管进行水压试验、防腐层涂刷、检验、

包装入库。

上述工艺中的机加工艺要求如下：

①    球墨铸铁管机加前，应对铸铁管椭圆度进行确认，无法满足要求时应进行校圆，

铸铁管椭圆度控制在2-3mm以内，机加后保证配合面100%见光；

②    球墨铸铁法兰机加：严格按照工艺过盈度保证法兰配合面尺寸，法兰密封面保

留机加余量；法兰机加应保证法兰内孔中心线与法兰密封面的垂直。法兰机加后检查法

兰颈部顶端焊缝位置是否存在难以修复或施焊的气孔、渣眼等铸造缺陷，不符合要求的

弃用；

③    焊接好的法兰管终加工应保证平装密封面的平行度及垂直度满足工艺要求。

本发明方法通过球墨铸铁管与球墨铸铁法兰的平装及单焊缝连接，靠平齐的法兰密封面与铸铁管管壁断面对接共同压紧密封垫起密封作用，避免了现有双道焊缝残余应力相互作用产生焊缝裂纹的风险，解决了焊缝中穿透性渣眼、微裂纹造成的漏水问题。使用本方法所产生的球墨铸铁法兰管经不同水压等级的水压试验，结果表明完全合格，具有生产效率高，生产成本低，密封性能可靠的特点。

附图说明

图1是现有双焊缝连接方法生产的球墨铸铁法兰管结构示意图；

图2是本发明单焊缝连接方法生产的球墨铸铁法兰管结构示意图。

图中：1-球墨铸铁管，2-球墨铸铁法兰，3-法兰密封面，4-外焊缝，5-内焊缝，6-密封垫。

具体实施方式

参见图2，本实施例以DN80-DN300球墨铸铁法兰管加工为例，其成品长度为1000mm，具体步骤如下：

a)切割：将待加工的球墨铸铁管1进行切割，切割长度为1010 mm；

b)球墨铸铁管机加：对铸铁管的椭圆度进行确认，符合要求后，将铸铁管配合面

100%见光；铸铁管切割断面机加平齐，机加后长度为1006mm；

c)球墨铸铁法兰2机加：根据步骤b)中机加后铸铁管配合面尺寸，按DN80-DN300球墨铸铁法兰管所对应的0.2-0.5mm过盈量机加法兰内孔；对法兰密封面3进行粗加工，密封台高度保留2mm机加余量；法兰机加应保证法兰内孔中心线与法兰密封面的垂直；机加后检查法兰颈部顶端焊缝位置是否存在难以修复或施焊的气孔、渣眼等铸造缺陷，不符合要求的弃用；

d)装配：法兰进行加热后，将法兰密封面与铸铁管断面装配平齐；

e)焊接外焊缝4；

f)将铸铁法兰管两端密封面进行机加，保证法兰管最终长度为1000mm；

g)依照客户要求，对焊完的球墨铸铁法兰管进行水压试验、防腐层涂刷、检验、

包装入库。