[发明专利]无渣球矿物纤维的加工工艺及加工设备无效
申请号: | 201210388170.2 | 申请日: | 2012-10-15 |
公开(公告)号: | CN102992609A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 殷国忠 | 申请(专利权)人: | 殷国忠 |
主分类号: | C03B37/00 | 分类号: | C03B37/00 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 213100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无渣球 矿物纤维 加工 工艺 设备 | ||
1.一种无渣球矿物纤维的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将废铁矿石进行加热软化,加温到1050-1150℃;
(2)将加热的废铁矿石加入筛选装置中进行筛选,筛选出渣球物和矿物纤维的混合物;
(3)将混合物中的矿物纤维通过切断装置进行切断,把矿物纤维切成1.0-3.5 mm的长度,混有渣球物的矿物纤维切断后进入开松装置进行开松;
(4)开松后的渣球物和矿物纤维混合物依次进入第一分离装置和第二分离装置,进行两次筛分,将渣球物与矿物纤维分离;
(5)将分离出的渣球物在碾压装置中的碾压腔内进行碾压,把渣球物碾压成255-300目的矿物纤维。
2.根据权利要求1所述的无渣球矿物纤维的加工工艺,其特征在于,所述的步骤(4)中开松后的渣球物和矿物纤维混合物通过吸风装置被吸入第一分离装置的腔体内,所述腔体内的振动筛分装置对其进行振动筛分,70-80%的矿物纤维留在第一分离装置的腔体内,渣球物和剩余的20-30%的矿物纤维沉到第一分离装置的底部。
3.根据权利要求2所述的无渣球矿物纤维的加工工艺,其特征在于,对所述的第一分离装置底部的渣球物和剩余的20-30%的矿物纤维,通过吸风装置吸入第二分离装置内,所述第二分离装置的腔体内的振动筛分装置对其进行二次筛分,剩余的20-30%矿物纤维留在第二分离装置的腔体内,渣球物沉到第二分离装置的底部。
4.根据权利要求1所述的无渣球矿物纤维的加工工艺,其特征在于,所述的步骤(5)中碾压后得到的矿物纤维由吸风装置吸到碾压装置顶部并进入碾压装置顶部的集料装置。
5.一种用于权利要求1或2所述的加工工艺的加工设备,其特征在于,包括筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置,所述的筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置通过管道按照所述顺序依次连通。
6.根据权利要求5所述的加工设备,其特征在于,所述的加工设备还包括吸风装置,所述的第一分离装置、第二分离装置和碾压装置均与吸风装置相连通。
7.根据权利要求5所述的加工设备,其特征在于,所述的第一分离装置和第二分离装置的上部均设置为腔体,所述的第一分离装置和第二分离装置的腔体下部均设置有振动筛分装置,所述的第一分离装置通过管道与第二分离装置相连通。
8.根据权利要求5所述的加工设备,其特征在于,所述的碾压装置的顶部设置有集料装置。
9.根据权利要求6所述的加工设备,其特征在于,所述的吸风装置连接有风源,所述风源的风量为1000-5000 m3/h。
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