[发明专利]用于机载液晶显示器的导光板及其导光板组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板及具有所述导光板的导光板组件，尤其是涉及一种用于机载液晶显示器的导光板及具有所述导光板的导光板组件。

背景技术

按照GJB150要求机载液晶显示器要满足高低温实验要求。目前，大部分的机载液晶显示器的导光板的固定是通过金属结构件卡住耳片的方式来实现。耳片的设计均采用直角凸出。

然而，导光板为PMMA材料，其线胀系数一般为8×10^-5/℃，而固定导光板的金属结构件一般为硬铝，其线胀系数2×10^-5/℃，两者线胀系数差别较大，当在常温下加固完成后，在低温时导光板收缩变形较大，导光板与结构件就会产生间隙，导光板在结构件内就会晃动；在高温时导光板膨胀变形较大，导光板与结构件就会挤压，导光板就会弯曲变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有装配技术中存在的问题，提供用于一种用于机载液晶显示器的导光板及具有所述用于机载液晶显示器的导光板的导光板组件，其目的是通过结构设计，实现导光板在高低温循环下的固定，解决导光板在低温下晃动，在高温下变形的问题。

本发明是这样实现的，用于机载液晶显示器的导光板，所述导光板向外延伸有两个凸缘分别构成两个耳片，两个耳片对称设置在所述导光板的相对两侧的中部，其中，每个耳片上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向所述导光板，且每个斜面位于以所述导光板为中心的四个射线上。

本发明还涉及一种导光板组件，其包括用于机载液晶显示器的导光板以及用于固定所述导光板的金属结构件，所述导光板向外延伸有两个凸缘分别构成两个耳片，两个耳片对称设置在所述导光板的相对两侧的中部，其中，每个耳片上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向所述导光板，且每个斜面位于以所述导光板为中心的四个射线上，金属结构件开设有形状与两个耳片的形状一致的两个收容槽，所述导光板卡合于金属结构件内，且每个耳片收容在相应的收容槽内，导光板与金属结构件之间除每个斜面与凹槽紧密接触外，其余均存在间隙。

作为上述方案的进一步改进，导光板与金属结构件之间的间隙大小为导光板在高温时的膨胀尺寸，所述高温为一预设固定值。

作为上述方案的进一步改进，导光板与金属结构件之间的间隙满足以下公式：δ=L×Δt×β/2，其中，L为导光板长度；Δt为常温到高温温度变化；β为线胀系数。

本发明提供的用于机载液晶显示器的导光板及具有所述用于机载液晶显示器的导光板的导光板组件具有以下优点：

1．可以实现导光板在高低温循环工作下的固定，能对导光板在高低温循环环境下的进行可靠加固；

2．可以避免导光板产生应力及弯曲变形，能避免导光板内部应力，提高加固可靠性；

3．结构简单，无辅助零件，通用性强。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式提供的具有用于机载液晶显示器上导光板的导光板组件的结构示意图。

图2为图1中导光板的结构示意图。

图3为图1中金属结构件的结构示意图。

图4为图1中常温时导光板与金属结构件的局部相对位置放大示意图。

图5为图1中低温时导光板与金属结构件的局部相对位置放大示意图。

图6为图1中高温时导光板与金属结构件的局部相对位置放大示意图。

主要符号说明：导光板1、金属结构件2、耳片3、凹槽4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明利用导光板的均与膨胀特性，导光板的体膨胀可以看作为在厚度方向无数个相同的面膨胀，而每个面膨胀又可以看做以导光板中心向外的无数线膨胀。因此导光板的膨胀可以看做只有以导光板中心为原点的射线性膨胀。收缩亦然。

请一并参阅图1、图2以及图3，为本发明较佳实施方式提供的用于机载液晶显示器的导光板的导光板组件的结构及装配示意图。