[发明专利]一种浸渍纸贴面多层板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产方法，尤其涉及一种浸渍纸贴面多层板的生产方法。

背景技术

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合多层的板状材料，且多数为奇数层，相邻层单板的纤维方向互相垂直或平行胶合而成。多层板可以用小径材，节约了木材资源，而且多层板有着优越的力学性能，深受人们的喜欢。然而多层板在外观性能，表面硬度，耐磨性等方面还不是很理想。浸渍纸贴面多层板弥补了这个不足，然而由于多层板生产中含水率分布不均，木材缺陷如节子等分布不均，碎单板的铺装不均等问题导致多层板在饰面压贴的时候各部位受力不均，致使压贴后的板材表面光洁度不均，这还是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸渍纸贴面多层板的生产方法解决现有技术中存在的由于多层板生产中含水率分布不均，木材缺陷如节子等分布不均，碎单板的铺装不均等问题导致多层板在饰面压贴的时候各部位受力不均，致使压贴后的板材表面光洁度不均的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种浸渍纸贴面多层板的生产方法，包括以下生产步骤： 

a.备料，三聚氰胺浸渍纸：定量170-180g/m²，上胶量70%～80%，挥发物含量6%～8%，预固化率40%～70%，脲醛树脂与三聚氰胺树脂质量比为3:7； 

单板：含水率8%～10%，厚度1.75mm；

胶合板：含水率9%～11%，厚度12mm，脲醛树脂固体含量48%～52％,三聚氰胺树脂固体含量48%～52%；

b. 制作装饰纸表板，将干燥后三聚氰胺浸渍纸在单位压力2.2-2.5Mpa、热压时间20秒、热压温度180-200℃的条件下压贴在旋切干燥后的单板上，形成装饰纸表板；

c.涂胶，将上述所得装饰纸表板背面和单板涂胶，涂胶量270～320g/m²，陈化15分钟；

d.组坯，从上到下依次为装饰纸表板、单板、胶合板、单板、装饰纸表板组成板坯；

e.制作饰面板，在热压板温度170-180 ℃、单位压力1.4-1.5Mpa、热压时间35秒的条件下将上一步骤所得板坯热压成18mm厚的饰面板；

f.将上一步骤中的饰面板卸压出板，得到浸渍纸贴面多层板。

进一步改进在于：所述单板为杨木单板、榆木单板、桦木单板或椴木单板。

进一步改进在于：所述胶合板为杨木胶合板、榆木胶合板、桦木胶合板或椴木胶合板。

本发明的有益效果是：本发明一种浸渍纸贴面多层板的生产方法，将浸渍三聚氰胺浸渍纸干燥后，与旋切干燥好的单板一起热压胶合生产出装饰纸表板。由于只有一层表层单板，所以压贴时厚度均匀，形成的表面光洁度均匀。然后将装饰纸表板作为胶合板面板,再与涂胶的胶合板、背板组坯热压胶合，形成浸渍纸贴面多层板，保证多层板具有优越的力学性能、外观性能，同时表面硬度、耐磨性等方面均得以改善更加理想。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

本实施例提供一种浸渍纸贴面多层板的生产方法，包括以下生产步骤，备料，三聚氰胺浸渍纸：定量180g/m²，上胶量80%，挥发物含量8%，预固化率70%，脲醛树脂与三聚氰胺树脂质量比为3：7；杨木单板：含水率10%，厚度1.75mm；杨木胶合板：含水率11%，厚度12mm，脲醛树脂固体含量52％,三聚氰胺树脂固体含量48%。制作装饰纸表板，将干燥后三聚氰胺浸渍纸在单位压力2.5Mpa、热压时间20秒、热压温度200℃的条件下压贴在旋切干燥后的杨木单板上，形成装饰纸表板。涂胶，将上述所得装饰纸表板背面和杨木单板涂胶，涂胶量320g/m²，陈化15分钟。组坯，从上到下依次为装饰纸表板、杨木单板、杨木胶合板、杨木单板、装饰纸表板组成板坯。制作饰面板，在热压板温度170 ℃、单位压力1.5Mpa、热压时间35秒的条件下将所得板坯热压成18mm厚的饰面板。将饰面板卸压出板，得到浸渍纸贴面多层板。 

实施例二