[发明专利]魔光环保强筋高效节能反光器

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种能魔术般变化改变配光提高反光效果和效率、消除光污染和眩光、强筋散热、增加光源光效的反光装置的设计、选材、工艺方法及产品，尤其做为道路照明、广场、车站、码头、企事业、城市亮化、绿色照明灯具内安装使用的反光装置魔光环保强筋高效节能反光器。

背景技术：

反光器是一种不定型的产品，它是要与各种型状的灯具配套使用的，无法确定它的具体型状。目前公知的反光器，尤其是做为道路照明、广场、车站、码头、企事业、城市亮化、照明灯具内安装使用的大功率气体放电灯用的反光器。

现有反光器的设计：由于现有反光器的设计大多是抄袭仿造和采用传统的手工绘制配光曲线，没有经过严格精密的论证及实践，技术落后，配光不好，易造成周围环境严重的光污染和眩光，反光效率只能达到50％左右，严重的浪费电能。产品换代慢，不适应当前节能减排低碳生活的国情国策的要求。

现有反光器的材料：现有路灯反光器选用的是铝板，铝的纯度一般在98.6％——99.1％，反光系数约0.45-0.55。这样的选材和现有的反光器表面处理工艺和方法，使得反光器的反光效率低，反光系数只有50％左右。

现有反光器的制造工艺：现有的反光器大多采用铝板经拉伸和冲压成型的工序制作方法，成型后表面需经化学抛光和阳极氧化处理，并在氧化层表面进行蒸镏水或纯水封孔工艺处理。这样的生产工艺过程会产生严重的环境污染，生产出来的反光器反射面粗糙，形成漫反射，反光效率低。现有的反光器都没有设计散热筋条，灯具工作时光源腔内的高温不能及时有效的导出散发，经过1到2年的使用时间，反光器受光源高温的熏烤，反光面就开始变黄变黑，反光效果衰减很快，光源的光效不能有效反射到被照物表面，造成极大的能源浪费。

发明内容：

为了克服上述现有大功率气体放电灯用的反光器，特别是道路照明、广场、车站、码头、企事业、城市亮化、绿色照明灯具内安装的反光器在选材上的差异和设计手段的误差以及制作工艺和方法上的缺陷。本发明提供一种魔光环保强筋高效节能反光器的设计、选材、工艺方法及产品。采用自行开发创新的灯具配光设计电脑软件结合国际先进的专业电脑设计软件，提高设计精度，改善配光效果，消除对周围环境的光污染和眩光，提高反光效率(反光器效率可达到92％以上)，可有效的提灯具的照度，达到增加光效、节约电能、实现绿色照明低碳生活的目的，还可有效的延长光源和电器部件及路灯设备设施的使用寿命，降低灯具检修维护次数和成本。应用新的设计方法和手段以及新材料、新工艺、新方法制作反光器，是提高其反光器反光效率达到更多的节约能源和环保效果的必经之路，其技术产品更能适应当前节能减排低碳环保实施绿色照明的国策国情要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案和具体实施方式是：

(1)、反光器的设计选用自主开发创新的反光器配光设计电脑软件结合美国LTI公司的PHOTOPIA和德国电脑光学软件辅助设计，从光源上的各点发出光线的行迹和多次反射后的走向及反射光线的分布，然后将直射光线和反射光线综合后获得符合规范要求的配光曲线，这时得到的只是基本数据，这些数据再经过人工进行多次处理模拟打光试验修改，最后进行实际应用实验场地点亮测试，得出企业所盼望的市场需要实用的具有环保高节能产品的反光器数据。反光器光源腔内的温度控制设计采用美国IDEA-S，PFO-E电脑温度设计软件辅助设计。将IDEA-S，PFO-E电脑温度设计软件辅助设计和经过在环境温度50度进行100小时的实际点亮测试得出反光器光源腔内的温度控制和保持稳定的温度数据，其目的是帮助进行反光器光源腔内温度分布的预测和分析，避免灯具工作时光源腔内温度过高造成不良后果，实现高精度和可行性，提高反光器的工作效率和光源的色温及显色性并不使温升过高影响光源和电器部件的使用寿命及反光器的光学数据。根据选用光源功率的不同在一个范围内选定反光器的大小，反光器的体积和表面的大小会直接影响到反光器散热中的热平衡问题，体积太小散热不好会影响光源的使用寿命和灯具的光学数据。同时会影响光源的色温及显色性。

(2)、选材：选用含铝量必须在99.98以上的国际优质铝镁合金板作为魔光环保强筋高效节能反光器的主体材料。

(3)、工艺流程：魔光环保强筋高效节能反光器的工艺流程是：原材料进厂检验——开平板——下料——冲剪——四次成型——第一次表面处理——第一次质检——第五次成型——第二次质检——第二次表面处理——第三次质检——组装——第四次质检合格——产品包装——入库。

(4)、方法：工艺和方法是魔光环保强筋高效节能反光器高成品率和质量保证的秘诀，其中工艺过程中的成型和表面处理是技术的核心。成型过程不能采用普通反光器的冲压拉伸的方法，必须采用多次施压单魔块成型，成型后的单魔块表面不得有拉伤、划痕、皱褶、裂痕等影响后期表面处理的不良现象发生，必须采用特殊(自行设计)的专用模具来加工成型。一只完整的魔光环保强筋高效节能反光器是由2个以上多个魔块构成2个以上多个魔块组拼装而成，拼装用的魔块组主要分别有，中心魔块组、上魔块组和下魔块组。中心魔块组是由中心左魔块、中心右魔块、中心左翼边魔块和中心右翼边魔块组成；上魔块组由上中心魔块、上左翼魔块和上右翼魔块组成；下魔块组由下中心魔块、下左翼魔块和下右翼魔块组成。中心魔块组、上魔块组和下魔块组在拼装时根据各自所在的位置不同都分布有6个以上多个长短不等不规则的凸凹条纹和凸凹块。多个不规则的凸凹条纹和凸凹块依据反射角度的变化及反射光线疏密程度的不同，适当调整凸凹条纹的长短和凸凹块的排列方式和数量，一般应采用长短结合和条块混合排列的方式用来改善反光器的配光。各个魔块组分别采用两次以上多次的表面涂膏研磨处理，第一次采用自主技术合成的纳米膏进行表面涂膏研磨处理，第二次及以后均采用自主技术合成的超级纳米膏再进行表面涂膏研磨处理。纳米膏必须是现场合成，即合即用，合成后不能久放，久放再用影响效果。方法是：(1)、涂膏；用数控铣床，必须使用独特的洗头，这种洗头的中心有一供纳米膏均匀流向铝板表面的孔，涂膏时洗头的转速应控制在60——100转之内，确保纳米膏能均匀的涂在铝板的表面又不会使纳米膏被甩出，造成浪费以及污染设备。(2)、研磨；将合成的纳米膏均匀的涂在半成品反光器的表面数分钟后用数控铣床安装专用的洗头进行研磨，将洗头转速控制在800——2000转之内，洗头的转速是随机可控的，根据魔块的部位、角度、曲面和折边的不同随机改变洗头的转速使之达到最佳的研磨效果。多次的涂膏和研磨均采用(1)(2)方法进行。在各魔块组的拼装结合处自然形成高2毫米以上的多个强筋条，多个强筋条的自然形成和存在极有利于光源腔内的热量更有效的导出，保持和控制光源腔内的温升，更有效的延长光源和电器部件及整套灯具的使用寿命，降低整套灯具的运行和维护成本。各个魔块组设有10毫米以上的折边，用以控制灯具工作时散光产生的光污染和眩光。