[发明专利]内置钢丝医用导管的加工方法

权利要求书

1.一种内置钢丝医用导管的加工方法，其特征在于：第一步，准备高分子材料和设置于医用导管内的钢丝；第二步，加工不锈钢弹簧钢丝，根据导管留有视窗要求，加工弹簧钢丝时，应将视窗部位的节距拉开，留出相应的间隙，加工后的导管能通过该间隙观测管体内液体的流动；第三步挤出成型，采用的挤出机模头出料方向与挤出机成90度直角——直角机头，与出料方向相背的模头上设有通孔，这个通孔能使钢丝插入且与塑料一起从挤出模具中挤出；把已经准备好的钢丝加入模头的钢丝导向槽中；所述的挤出时温度为150-250℃；然后根据所需要的导管外径尺寸，用牵引机拉伸到所需导管的外径，拉伸后在冷却水槽中冷却，根据所需要的长度进行切割；第四步，在导管表面用专用印刷设备印上刻度线，刻度线为整圆环绕导管一周，并在专用烘干设备上烘干；第五步，封头打孔，采用加温熔融的方法使导管的一端封闭；用打孔机在导管头端打上出液小孔。

2.根据权利要求1所述的一种内置钢丝医用导管的加工方法，其特征在于：所述的挤出机包括模头装置，所述的模头装置包括主料导流柱、所述的导流柱设有锥形的导流腔、型芯、口模板，所述的型芯与口模板之间设有厚度均匀的圆环状间隔，圆环状间隔与通过导流通道与所述的导流腔连接，所述的导流通道从导流腔至圆环状间隔处是呈锥形且使得成型的导管壁厚逐渐减小，所述的型芯与出料相反方向连接有钢丝导向管，所述的型芯的内腔与钢丝导向管连通，使从钢丝导向管中的钢丝通过型芯与导管的初胚在型芯的出口处结合；所述的模头装置还设有色料导流柱，色料导流柱设有锥形的导流腔，在该导流腔有一个色料出料嘴，该出料嘴与所述的导流通道相通，使得导流通道上的主料在成型的导管胚的外表面长度方向上形成一条带色的显影线；型芯出料口、导流柱设有加热装置；所述的主料导流柱与色料导流柱均设有与挤出机的挤出机构固定连接。