[发明专利]用于制取钕铁硼永磁材料的烧结时效工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结时效工艺，尤其是一种用于制取钕铁硼永磁材料的烧结时效工艺。

背景技术

在计算机、通讯等产业中特别是在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上中得到了广泛地应用，目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面；在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广；因此钕铁硼永磁材料是一种综合性能最高的永磁材料，在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，烧结时效工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有的用于制取钕铁硼永磁材料的烧结时效工艺中，都是在烧结后进行时效时，采用急冷或充气自冷或间断风冷的方式对钕铁硼永磁材料体进行冷却，由于采用了间断风冷，控制间断风冷精确度不高，从而导致钕铁硼永磁材料体出现开裂现象发生，图1为现有常规绕结时效第一种工艺图，图2为现有常规绕结时效第二种工艺图，图3为现有常规绕结时效第三种工艺图。

发明内容

 为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于制取铁硼永磁材料的烧结时效工艺的方法，因此避免出现开裂现象的发生。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：其步骤是：绕结炉中的钕铁硼永磁材料体在进行时效工序冷却的方式设置为使用低风速的风量对钕铁硼永磁材料体进行连续地冷却。

由于设计风冷连续性冷却，不再使用间断式风冷，对风流的控制更精确，保持了钕铁硼永磁材料体的冷却相同速度，因此避免出现开裂现象的发生。

本发明设计了，其步骤是：

其步骤是：

1、把钕铁硼永磁材料体放置在绕结炉中，使用真空泵，使绕结炉的真空度为0.01-0.001Pa,按照5-8℃/min的加热方式，使绕结炉的温度达到1040-1100℃，保持3-5h，然后使钕铁硼永磁材料体在真空度为0.01-0.001Pa的绕结炉中，自然冷却到温度T1为150-500℃，即进行烧结工序。

2、再对绕结炉加热到850-950℃，保持1-4h,再对绕结炉加热到,对绕结炉使用变频调速风机保持低风速连续冷却，冷却到温度T2为100-300℃，即为第一时效工序。

3、再对绕结炉加热到450-650℃，保持2-5h,对绕结炉使用变频调速风机保持低风速连续冷却，冷却到温度T3为25-150℃，即为第二时效工序。

本发明设计了，

其步骤是：

1、把规格为120mm╳100mm╳50mm的钕铁硼永磁材料压坯体放置在绕结炉中，使用真空泵，使绕结炉的真空度为0.005Pa,按照5℃/min的加热方式，使绕结炉的温度达到1090℃，保持4h，然后使钕铁硼永磁材料体在真空度为0.005Pa的绕结炉中，自然冷却到温度T1为350℃，即进行烧结工序；

2、再对绕结炉加热到880℃，保持3h,将最大功率为25KW的变频调速风机风机功率调整为正常值的1/3的功率，对绕结炉保持低速连续风冷，冷却到温度T2为150℃，即为第一时效工序；

3、再对绕结炉加热到490℃，保持4h,将最大功率为25KW的变频调速风机风机功率调整为正常值的1/3的功率，对绕结炉保持低速连续风冷，冷却到温度T3为100℃，即为第二时效工序。

本发明的技术效果在于：同现有冷却工艺相比，实施调速风冷工艺后的产品在磁性能一致性上有较大的改善，而且产品的内裂倾向明显降低，烧结时间也大幅缩短，同时，由于方形度与矫顽力的改善还可以显著降低配方成本，经济效益显著，基本达到原设想要求。解决降低高牌号产品脆性，消除中大规格产品隐裂以及提高中大规格产品磁性能一致性等三项困扰钕铁硼永磁材料体的技术难题，在改善产品质量的同时，降低配方成本、降低辅料消耗、缩短生产周期、提高成品率。

附图说明

图1为现有常规绕结时效第一种工艺图：

图2为现有常规绕结时效第二种工艺图：

图3为现有常规绕结时效第三种工艺图：

图4为本发明的绕结时效工艺图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明的第一个实施例，。

其步骤是：