[发明专利]灌墨装置及灌墨方法

说明书

技术领域

本发明涉及打印耗材领域，尤其涉及一种用于对墨盒进行灌墨的灌墨装置以及灌墨方法。

背景技术

喷墨打印机工作时，利用容纳有墨水的墨盒为喷墨打印机提供墨源，墨水经由相应的墨水流动通道被输送至喷墨头中，喷墨头上设置的喷嘴在打印信号的驱动下将墨水喷射至纸张等记录介质上，从而完成字符或图形在打印介质上的记载。

按照喷墨头与墨盒的配置关系，墨盒包括两种类型：一体式墨盒和分体式墨盒。一体式墨盒的喷墨头与墨水容纳腔结合成一体，且喷墨头设置在墨盒的出墨口上。分体式墨盒的喷墨头与墨水容纳腔相互分离，墨水被储存在墨水容纳腔，而喷墨头则设置在喷墨打印机的车架上。

现有的一种墨盒包括负压腔及墨水腔，两腔之间通过一导通口相连通，在负压腔中设有用于产生毛细力以保持墨水的海绵体及与打印机供墨针相连接的出墨口，在墨盒上还安装有芯片。显然，若该墨盒在墨水耗尽后被直接丢弃，则还能继续使用的芯片以及墨盒上大多不能自然降解的塑胶、薄膜等都将连同墨盒一同被废弃，如此，容易造成资源浪费及环境污染。因此，无论是从用户打印成本的节约还是从环境的保护来看，都很有必要对耗尽墨水的墨盒进行重新灌墨，使其获得二次使用价值。

公告号为CN201784252U的实用新型专利公开了较早的一种灌墨装置，它包括具有墨水腔的装置主体和抽吸器。抽吸器包括筒身、手柄、活塞和活塞杆。当采用该种现有注墨装置对墨盒重新灌墨时，首先，用户将墨盒安装到装置主体中，然后，用户拉动手柄，使得活塞杆带动活塞朝远离筒身的方向运动，从而抽取出墨水腔和墨盒中的空气，在墨水腔和墨盒的内部都形成负压。接着，用户松开手柄，活塞杆在大气压的作用下缓慢返回筒身，促使墨水腔中的墨水被压入墨盒中。至此，完成一次对墨盒的灌墨操作。用户需要重复多次地对墨盒进行灌墨操作，才能向墨盒中灌注足够的墨水。因此，采用该种现有灌墨装置对墨盒灌墨，在灌墨过程中，需要人工重复多次地操作抽吸器，费时费力，也无法同时对多个墨盒进行灌墨。

因此，人们开始研究改进的灌墨装置，如图1所述，这种灌墨装置具有壳体10，壳体10包括上盖11以及下盖12。如图2所示，上盖11与下盖12开启后，可以看到灌墨装置的内部结构。灌墨装置内设有一个墨盒座16，如图3所示的，在墨盒座16上可拆卸地安装待灌墨的墨盒20，在墨盒座16上设有压盖15，用于将墨盒20固定在墨盒座16上。

在墨盒座16的下方设有多个墨水容器13，每个墨水容器13内容纳有不同颜色的墨水，用于向墨盒20提供墨水。当然，多个墨盒20需要按照其容纳墨水的颜色分别安装到墨盒座16上不同的安装腔内，以便通过容纳不同颜色墨水的墨水容器13向不同墨盒20供墨。

参见图4，墨盒座16上设有多个安装腔17，每一个安装腔17内可拆卸地安装一个待灌墨的墨盒20，每一个墨盒20具有壳体21，壳体21的侧壁上安装有一块芯片23，芯片23具有一块基板，基板靠外一侧设有多个电触点，用于与喷墨打印机打印字车上的电触点电连接，并由此实现芯片23与喷墨打印机机芯之间的通信。在基板靠近壳体21的一侧设有电子模块（图4中不可见），电子模块内设有存储单元，用于存储与墨盒相关的信息，如墨盒型号、墨水余量等。

参见图5，在墨盒座16的每一个安装腔17内均设置有一个微动开关18，微动开关18作为一个位置传感器，用于检测墨盒20是否安装到位，微动开关18位于安装腔17靠近底部的地方。

参见图6，当墨盒20安装到安装腔17后，墨盒20的壳体将触动微动开关18，微动开关18被触动并向灌墨装置的控制器发出信号，表示墨盒20安装到位。

参见图7，灌墨装置内设有控制器31、电磁阀32以及真空泵33，控制器31与电磁阀32及真空泵33电连接，用于控制电磁阀32及真空泵33的工作。电磁阀32通过泄压管道34与墨水容器13的顶部连通，真空泵33通过负压管道35与墨水容器13的顶部连通，而墨水容器13的底部通过供墨管道36与墨盒20连通，墨水容器13内的墨水可通过供墨管道36流进墨盒20内。

如图8所示，灌墨装置对多个墨盒20进行灌墨时，每一个墨水容器13均通过一条供墨管道36连接到一个墨盒20，用于向对应的墨盒20供墨。并且，多个墨水容器13的顶部均通过管道39连接到多通连接管38，多通连接管38通过泄压管道34与电磁阀32连通，多通连接管38还通过负压管道35与真空泵33连通。