[发明专利]葵花仁油纯物理压榨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及葵花籽油制取技术，尤其涉及一种葵花仁油纯仁物理压榨工艺。

背景技术

葵花仁油是一种营养价值颇高的食用油，高温不发烟，适合用于煎炒、油炸食物及做西式糕点、起酥和人造黄油，它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，因而是一种高级营养油。它含有的亚油酸，是人体必需的脂肪酸，有助于人体发育和生理调节，对于防止皮肤干燥及鳞屑肥大也有积极作用。葵花仁油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高，而亚油酸含量可达70％左右。葵花仁油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。而且葵花仁油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。葵花仁油中含有丰富的胡萝卜素，含量比花生油、芝麻油和豆油都多。

常规的葵花籽油制作工艺包含分选、烘干、轧坯、预榨、浸出、精炼等工序，葵花籽带壳压榨制油或部分脱壳后去制油。压榨时原料中含有10％～30％左右的壳，壳本身所含的黑色色素和壳度粘附的灰尘及其它污染物，部分留在制油后的饼粕中，另一部分会进入油中，从而增加了油中的含杂量并给油带来一定的污染。由纤维素、半纤维素、木质素组成的壳，因其结构疏松且含有大量的毛细孔，在制油过程中会吸收大量的油并留在饼中，从而造成油脂的损失，影响生产效益。壳中所含的蜡质也会在制油过程中进入到油中，从而使油在较低的温度时出现浑浊，如果想油品变为清亮透明，必须再增加一座脱蜡车间，这样不增加投资成本，还会加大生产成本。压榨原料中含壳，不仅会减少榨油车间如蒸炒锅、榨油机等设备的处理量，还会引起由于葵花壳较坚硬而引起设备的磨损，缩短设备的使用寿命，从而增加生产成本，降低生产效益。

另外，常规浸出法采用榨油机压榨出一部分油，再用溶剂浸出取出一部分油的方法。这种浸出法得到的浸出毛葵花籽油质量较差，其主要原因为：浸出所用溶剂会残留在毛油中，使油味变劣或有其它的不利人体的物质残留；浸出时溶剂会溶解饼中较多的胶体物和蜡质，使其它入油中，影响油的使用价值及观感；浸出时溶剂会溶解大量的黑色素使其进入油中，加深油的颜色；浸出时在汽提塔中脱溶剂时，由于需升高油温，不仅进一步加深了油的颜色，而且还会使油的酸价及过氧化值上升。由浸出法生产出的油，因含大量的影响油脂品质并对人体不利的杂质，故必须经过复杂的精炼加工才能供人们食用。而精炼加工又给油脂带来正反两方面的影响，如：向油中加入磷酸以便后工序能较干净的。脱净油中的胶体物，但也有可能或多或少地会造成少量磷酸残留在油中。向油中加入烧碱-以便除去油中的脂肪酸，但也有可能会或多或少地有少量碱和皂脚残留在油中，并且酸碱中和生成的皂脚大量吸附走了对人体有益的维生素E及钙、铁微量元素。向油中加入白土以便脱去油脂颜色，但可能会有少量的白土残留在油中。并且产生的含油废白土，也会进一步带走维生素E和微量元素。高温脱臭温度高达250℃，温度虽然可脱出油的残留溶剂和其异味组分，但会将油中最后剩余的维生素E蒸发干净。总之，经过这种精炼加工工艺生产出的葵花籽油，虽然在质量上符合相关的国家标准，但维生素E及微量元素大量丧失，其营养价值有所减退。

在毛葵花籽油水洗加工过程中，传统的工艺为开口间歇大罐式精炼，即：毛葵花籽油→敝口大缸加碱精炼→分离→碱炼油→水洗→油干燥→成品油。这种传统的精炼加工，虽然也能生产出达国标的食用油，但是仍有不少弊端，主要有：

1)碱炼时的残留及氧化。由于传统的毛葵花籽油未脱壳和部分脱壳的葵花籽仁制取，质量较差，故必须首先进行烧碱碱炼，除了导致碱液残留和皂脚留外，由于碱炼时常用敝口缸，热油(70～80℃)与空气中的氧气结合，会生成少量的劣质氧化油。同时碱炼时会使维生素E进入皂脚中，从而降低了油的保健作用。

2)水洗时会产生大量含碱污水。水洗阶段的敝口缸会导致热油与空气接触氧化生成少量的劣质氧化油。

3)间歇精炼产品油得率低。传统工艺中油-皂，油-水靠大缸沉淀分离，分出的下脚料中含油多，造成油的浪费。

4)间歇精炼环境差。由于敝口或半敝口缸炼油，难免有油滴飞溅，造成车间生成环境较脏。

发明内容

本发明的目的是提供一种葵花仁油纯仁物理压榨工艺，以提升葵花仁油的质量，降低营养物质的流失。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

葵花仁油纯物理压榨工艺，包括以下步骤：