[发明专利]一种电加热内热法分解混合型稀土精矿的方法及其电热分解槽

权利要求书

1.一种电加热内热法分解混合型稀土精矿方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(1)将稀土含量为40％～60％的混合型稀土精矿与90％～97％的浓硫酸按质量比1∶1.3～1.7在电热分解槽中进行混合；

(2)电热分解槽为一个可输入交流电的容器，通电后靠电流流过物料产生的电阻热使物料本身得到加热，在80～180℃温度下焙烧1～7小时，再在180～300℃温度下焙烧1～4小时；

(3)焙烧产出的焙烧矿采用水浸出，使绝大部分稀土和钍进入溶液中；经过氧化镁中和溶液，得到铁、钍、磷的磷酸盐沉淀物；中和后的溶液为不含钍的稀土产品；

(4)焙烧尾气采用文氏管降温，除去硫酸雾和粉尘；再采用液碱，即20％～40％NaOH溶液喷淋吸收氟，生成酸式氟化钠NaHF₂析出；除酸和氟后的气体排空；

(5)浸出后的渣，采用水洗涤后排放。

2.根据权利要求1所述的电加热内热法分解混合型稀土精矿方法，其特征在于，在电热分解槽内混合浓硫酸和稀土精矿，在同一槽内输入交流电加热物料，而且在80℃～180℃温度下焙烧1～7小时，再在180℃～300℃温度下焙烧1～4小时。

3.根据权利要求1-2任一项所述的电加热内热法分解混合型稀土精矿方法，其中，在80～180℃温度下焙烧2～4小时，再在180～300℃温度下焙烧1～2小时。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电加热内热法分解混合型稀土精矿方法，其特征在于，采用水浸出焙烧矿，氧化镁中和浸出液，得到合格稀土料液和钍富集物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电加热内热法分解混合型稀土精矿方法，其特征在于，焙烧尾气采用文氏管和液碱喷淋除去硫酸、粉尘和氟化氢，同时回收酸式氟化钠产品。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电加热内热法分解混合型稀土精矿方法，其特征在于，电热分解槽是一用耐酸耐火材料砌筑的有底方形容器，其内壁的两侧相对位置有两块导电极板，材质为低碳钢或石墨；通电时由极板——混合物——另一极板形成导电回路，依靠电流流过物料产生的电阻热使物料本身得到加热，物料的温度分布均匀一致，控制输入电流的大小即可精确控制物料的升温速度和温度高低。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的电加热内热法分解混合型稀土精矿方法中使用的电热分解槽，其特征在于，电热分解槽是一用耐酸耐火材料砌筑的有底方形容器，其内壁的两侧相对位置有两块导电极板，材质为低碳钢或石墨；通电时由极板——混合物——另一极板形成导电回路，依靠电流流过物料产生的电阻热使物料本身得到加热，物料的温度分布均匀一致，控制输入电流的大小即可精确控制物料的升温速度和温度高低。