[发明专利]直角铣头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣削加工领域，特别是一种用于加工异形深孔，例如方形孔、三角形孔的直角铣头装置。

背景技术

在机械制造中，加工异形深孔（非圆形孔,边与边夹角为非尖角）如：大于50mm的方形孔、三角形孔(根部圆角大于R8)，是机械加工中的一个工艺难题，目前只能通过拉削或电加工两种工艺来解决。对于大型可焊接零件，在产品精度要求不高的情况下可以通过先成形再焊接接的工艺方法，这种方法焊接成品率低，而且因零件焊接后不能热处理，破坏了整个零件精度的稳定性。对于高精度异形孔和不可焊的零件，目前还没有采用铣削加工的成熟工艺方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种直角铣头装置，可以加工高精度的异形深孔。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种直角铣头装置，包括壳体，传动机构与铣头主轴套连接，以驱动铣头主轴套旋转，在铣头主轴套相对侧设有支撑底座，刀具的两端分别与铣头主轴套和支撑底座连接。

所述的支撑底座设有由轴承支承的随动轴套，以随安装在其上的刀具旋转。

所述的随动轴套的轴线与铣头主轴套的轴线重合。

所述的支撑底座可滑动地安装在壳体上。

所述的壳体沿铣头主轴套的方向上设有导轨，支撑底座可滑动地安装在导轨上。

所述的刀具以从两端拉紧的方式与铣头主轴套和支撑底座连接。

所述的刀具的刃口长度大于待加工部位的厚度。

所述的传动机构中，用于与铣床主轴连接的动力接头通过花键与锥齿轮组连接，锥齿轮组通过中间齿轮与传动齿轮啮合连接，传动齿轮与铣头主轴套键连接。

所述的锥齿轮组中，第一锥齿轮的另一端设有与动力接头形成配合的花键，第二锥齿轮的另一端设有与中间齿轮啮合配合的第一齿轮。

所述的随动轴套两端采用推力轴承支承，随动轴套的至少一端通过端面与端盖连接。

本发明提供的一种直角铣头装置，通过采用上述的结构，即设置的支撑底座，大幅改善了刀具的受力情况，解决了现有技术中，在加工深孔时，由于悬臂结构受力不可靠而使加工精度降低的技术问题。刀具双向拉紧增强了刚性，进一步保证了深孔加工精度。支撑底座可以沿刀具轴线滑动调节，从而可以根据加工孔的深度进行调节。本发明实现了高精度异形深孔，尤其是非圆形孔如：方形孔，三角形孔的机械加工，突破了异形孔机加工工艺瓶颈。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构剖视示意图。

图中：壳体1，动力接头2，锥齿轮组3，铣头主轴套4，支撑底座5，导轨6，工件7，刀具8，花键9，随动轴套10，传动齿轮11，中间齿轮12，第一齿轮13，第二锥齿轮14，第一锥齿轮15。

具体实施方式

如图1中，一种直角铣头装置，包括壳体1，传动机构与铣头主轴套4连接，以驱动铣头主轴套4旋转，在铣头主轴套4相对侧设有支撑底座5，刀具8的两端分别与铣头主轴套4和支撑底座5连接。

所述的支撑底座5设有由轴承支承的随动轴套10，以随安装在其上的刀具8旋转。

优化的方案中，所述的随动轴套10的轴线与铣头主轴套4的轴线重合。所述的支撑底座5可滑动地安装在壳体1上。进一步优化的，所述的壳体1沿铣头主轴套4的方向上设有导轨6，支撑底座5可滑动地安装在导轨6上。

所述的刀具8以从两端拉紧的方式与铣头主轴套4和支撑底座5连接。由此结构，提高了刀具8的刚度，从而提高了加工精度。为与该连接方式相配合，所述的随动轴套10两端采用推力轴承支承，随动轴套10的至少一端通过端面与端盖连接。由此结构以适于刀具8两端拉紧的连接方式。

所述的刀具8的刃口长度大于待加工部位的厚度。由此结构，可以一次加工出一个面。而不需要整个装置往复运动，进一步提高了加工精度。

所述的传动机构中，用于与铣床主轴连接的动力接头2通过花键与锥齿轮组3连接，锥齿轮组3通过中间齿轮12与传动齿轮11啮合连接，传动齿轮11与铣头主轴套4键连接。

所述的锥齿轮组3中，第一锥齿轮15的另一端设有与动力接头2形成配合的花键9，第二锥齿轮14的另一端设有与中间齿轮12啮合配合的第一齿轮13。

如图1所示：壳体1作为安装各传动部件与铣头主轴套的基础，采用螺钉与机床连接。动力接头2安装在机床主轴锥孔内，通过花键将扭矩传递至锥齿轮组3，锥齿轮组3通过中间齿轮12将扭矩传递到铣头主轴套4，从而带动刀具8旋转。