[发明专利]一种电缆立体成形方法及装置

权利要求书

1.一种电缆立体成形方法，包括如下步骤：

第一步：将导线束端头固定并涂上胶液固化；

第二步：梳理导线束，使导线束平整；

第三步：将胶液均匀的涂抹在导线束需固化部分使该部分导线束固化。

2.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，采用电缆立体成形固定装置固定导线束端头，包括如下步骤：

A、将导线束端头并排码放到电缆立体成形装置的定位槽中；

B、在导线束端头涂上胶液后用压板压住，在定位槽中移动压板排出多余胶液；

C、压板停止移动，定位销插入定位孔中固定压板，导线束端头固化。

3.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，采用电缆立体成形装置固化导线束需固化部分，包括如下步骤：

A、将导线束需固化部分码放到电缆立体成形装置的定位槽中；

B、在导线束需固化部分涂上胶液后用压板压住，压板在定位槽中移动排出多余胶液；

C、压板停止移动，定位销插入定位孔中固定压板，导线束固化。

4.根据权利要求3所述的电缆立体成形方法，其特征在于，在将导线束需固化部分码放到电缆立体成形装置的定位槽前，先将部分导线束固定在电缆立体成形装置的小夹板上。

5.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，所述导线束中的导线的外径为1～10mm。

6.根据权利要求1所述的电缆立体成形方法，其特征在于，所述的导线束中的导线是屏蔽线、双绞屏蔽线、三绞屏蔽线或多绞屏蔽线。

7.一种电缆立体成形装置，其特征在于，包括底座、定位槽、压板、定位孔和定位销，定位槽固定在底座上，压板设置在定位槽上可在定位槽上移动，定位孔设置在底座侧面，位于压板上方，定位销与定位孔配合。

8.根据权利要求7所述的电缆立体成形装置，其特征在于，所述电缆立体成形装置还包括小夹板，设置在底座上，位于定位槽的前端。

9.根据权利要求7所述的电缆立体成形装置，其特征在于，所述压板的截面为T字形，T字形的凸台部分可嵌入定位槽中在定位槽中水平移动。

10.根据权利要求9所述的电缆立体成形装置，其特征在于，所述压板的T字形的平面部分包括与凸台部分连接的下部分和固定在下部分的盖板。