[发明专利]一种橡胶防滑手套的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及安全防护技术领域，尤其涉及一种橡胶防滑手套的制备方法。

背景技术

现有技术的橡胶防滑手套通过凸点或皱褶增加摩擦，避免物体脱落。该防滑手套生产主要通过改进模具来实现的，在模具表面增加凸点，这样在浸渍橡胶胶乳的时候，模具表面突起的部分，就会形成凸点，但这样加工的手套，由于模具表面突起的部分附着的橡胶胶乳就相对较少，凸点处硫化成型时所形成的胶膜也较薄，容易导致成品手套的表面厚薄不均，甚至导致太薄而形成手套表面细小的洞孔；同时，生产模具表面凹进去的部分也会带来问题，如果凝固剂的润湿度不足，会导致模具凹进去的部分形成小气泡，这样在浸渍橡胶胶乳时，气泡会残留在胶膜与模具之间，经高温硫化成型时，气泡膨胀破裂，会导致胶膜表面被撑破，使成品手套产生洞孔，降低手套的保护作用及成品率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种橡胶防滑手套的制备方法，该手套表面粗糙，摩擦系数大、抓着能力强，防滑效果明显而且生产工艺简单。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种橡胶防滑手套的制备方法，该防滑手套包括橡胶胶乳内层和防滑外层材料组成，所述的防滑外层材料以重量百分数计由下列组份组成：硫磺粉0.4-0.6%，氧化锌1.2-1.4%，促进剂0.6-0.8%，抗紫外线剂0.2-0.3%，活性剂1.0-1.4%，增稠剂0.3-0.5%，颜料6-8%，PVC防滑颗粒35-45%，余量为天然胶乳；所述制备方法包括如下步骤：

1）一次浸渍，将预处理的模具浸渍橡胶胶乳；

2）制备防滑外层材料胶乳，将上述防滑外层材料按重量比1:1加水搅拌均匀；

3）二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑外层材料胶乳；浸渍时间为14-16秒；

4）将经上述步骤加工后再在100-110℃下干燥硫化30分钟，形成手套初坯；

5）将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。

本发明的有益效果：

本发明的手套，通过对防滑外层材料的选择和设计，在手套外表面设有PVC颗粒，通过PVC颗粒增加手套的摩擦系数，提高了手套的抓着能力，大大提高了手套的防滑效果；另外，本手套对于生产模具及设备没有特别的要求，生产过程中，仅使用原有的模具即可，因此，生产投入小，大大减少了企业的生产成本；通过本发明提供的生产方法加工的手套，不仅防滑效果好，且解决了生产过程中由于模具凸点造成手套出现漏洞的问题，保证了手套的成品率；且本方法操作方便。

具体实施方式

实施例一

一种橡胶防滑手套的制备方法，该防滑手套包括橡胶胶乳内层和防滑外层材料组成，所述的防滑外层材料以重量百分数计由下列组份组成：硫磺粉0.4%，氧化锌1.4%，促进剂0.6%，抗紫外线剂0.3%，活性剂1.0%，增稠剂0.5%，颜料6%，PVC防滑颗粒45%，余量为天然胶乳；所述制备方法包括如下步骤：

1）一次浸渍，将预处理的模具浸渍橡胶胶乳；

2）制备防滑外层材料胶乳，将上述防滑外层材料按重量比1:1加水搅拌均匀；

3）二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑外层材料胶乳；浸渍时间为14秒；

4）将经上述步骤加工后再在100℃下干燥硫化30分钟，形成手套初坯；

5）将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。

实施例二

一种橡胶防滑手套的制备方法，该防滑手套包括橡胶胶乳内层和防滑外层材料组成，所述的防滑外层材料以重量百分数计由下列组份组成：硫磺粉0.6%，氧化锌1.2%，促进剂0.8%，抗紫外线剂0.2%，活性剂1.4%，增稠剂0.3%，颜料8%，PVC防滑颗粒35%，余量为天然胶乳；所述制备方法包括如下步骤：

1）一次浸渍，将预处理的模具浸渍橡胶胶乳；

2）制备防滑外层材料胶乳，将上述防滑外层材料按重量比1:1加水搅拌均匀；

3）二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑外层材料胶乳；浸渍时间为16秒；

4）将经上述步骤加工后再在100℃下干燥硫化30分钟，形成手套初坯；

5）将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。

实施例三

一种橡胶防滑手套的制备方法，该防滑手套包括橡胶胶乳内层和防滑外层材料组成，所述的防滑外层材料以重量百分数计由下列组份组成：硫磺粉0.5%，氧化锌1.3%，促进剂0.7%，抗紫外线剂0.25%，活性剂1.2%，增稠剂0.4%，颜料7%，PVC防滑颗粒40%，余量为天然胶乳；所述制备方法包括如下步骤：