[发明专利]一种热压烧结机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压设备，具体涉及一种合金刀头的热压烧结自动化设备。

背景技术

    热压烧结设备，是冶金产品如刀头等系列产品零部件生产过程中必须使用的工艺装备，通常各种冶金块如刀头等零件在热压烧结前，需将冷压结块人工装入热压模具中（刀头热压生产采用石墨模具），将零件与模具同时进行加热烧结冶金，烧结完成后将零件与模具重新进行拆分。整个热压烧结的生产过程是在敞开的环境中进行的。

这种热压烧结的冶金块如刀头的生产过程，存在如下问题：

冷压结块由于材料及粘接剂原因，热压烧结前的冷压结块间的结合力较差，容易造成人工搬运转运过程中的磕碰不合格，可靠性差。零件及模具量大，占用库存空间大，生产线较长，生产过程不连续，效率低。人工装模及生产过程中的损耗致使所需模具周转量大，人力资源占用量大，成本较高。敞开式生产的能源损耗极其严重，模具加热生产过程中的热能量散失到空气中，热能实际有效利用率极低。工作场地局部环境污染破环严重，生产过程中产生的大量化学烟尘、有害气体散布在有限的空间内，严重伤害人体健康，但难以进行有效防护。生产的产品受模具限制，烧结后的产品强度一致性差。因此，急需一种环保、节能，又能减少人力成本、提高生产效率、可满足实际生产使用的热压烧结设备方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中不足而提供一种占用空间面积较小，可靠性高，节能环保，自动化程度高的热压烧结机。

本发明的目的是这样实现的：

一种热压烧结机，包括机架外壳、以及设置在机架外壳内的主机，所述的主机包括主机架、上冲头、下冲头、工作台板、加热组件、上油缸、下油缸，所述的主机架包括主机上板、主机下板，所述的主机上板和主机下板之间通过立柱支撑，所述的立柱上套装有工作台板，所述的加热组件设置在工作台板上，所述的工作台板上还设置有工件拆卸装置，所述的上油缸、下油缸分别设置在主机上板、主机下板中心部位，所述的上冲头、下冲头分别与上油缸、下油缸连接；

所述的机架外壳的上部设置有吸尘管，所述的机架外壳外部还设置有监测控制系统，所述的监测控制系统与主机连接。

根据权利要求1所述的一种热压烧结机，其特征在于：所述的上油缸通过油缸法兰与上导向板螺栓连接，所述的上导向板与上冲头螺栓连接，同时所述的上导向板通过上导向柱与主机上板连接；

所述的下油缸也通过油缸法兰与下导向板螺栓连接，所述的下导向板与下冲头也通过螺栓连接的方式连接，所述的下导向板通过下导向柱与主机下板连接。

所述的立柱通过螺钉固定在主机上板和主机下板之间。

所述的工作台板的中心部位设置有一通孔结构，所述的加热组件包括上盖板、下支撑板、上绝缘板、下绝缘板、加热电炉、阴模盖板，其中所述的上盖板、下支撑板分别通过上紧定螺钉、下紧定螺钉固定在通孔结构的两端，所述的加热电炉布置在该通孔结构内部的两侧，所述的上绝缘板设置在加热电炉与上盖板之间，所述的下绝缘板设置在加热电炉与下盖板之间，所述的上盖板、下支撑板的中心部位均为通孔结构，所述的阴模盖板固定安装在上盖板的通孔结构内，所述的下绝缘板、阴模盖板上均设置有热电偶。

所述的加热电炉外侧的工作台板内布置有冷却管路。

所述的主机上板上设置有千分表。

所述的工件拆卸装置包括滑台、横向移动气缸一、横向移动气缸二、气抓一、气抓二、气抓连接板一、气抓连接板二、气动抓手气缸，其中所述的滑台通过螺钉固定设置在工作台板上，所述的滑台上并排设置有横向移动气缸一、横向移动气缸二，所述的滑台上还固定设置有一与横向移动气缸一和横向移动气缸二并排并排布置的导轨，所述的导轨的两端分别于气抓连接板一、气抓连接板二活动连接，同时，所述的横向移动气缸一和横向移动气缸二分别与又分别与气抓连接版一和气抓连接板二连接；

所述的气抓连接板一、气抓连接板二分别与气抓一和气抓二垂直固定连接，所述的滑台上还设置有光电开关。

所述的气抓一和气抓二均包括气动抓手气缸，所述的气动抓手气缸与光电开关控制连接。

所述的气抓连接板一与导轨连接的部位设置有缓冲器板，所述的缓冲器板上设置有缓冲器。

所述的吸尘管通过螺栓连接的方式吊装在机架外壳顶部。

所述的监测控制系统采用PLC进行控制。

所述的主机还安装有拖链。

本发明具有如下的优点：

本发明所述“类柱状小型冶金件”，指的是可近似归类为圆柱状或多棱柱状的单体或组合体零件，以及小锥度的椎体及其组合件。