[发明专利]胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎及其制造方法

权利要求书

1.胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎，其特征在于：由具有微米级泡孔的薄胶片和橡胶轮胎复合而成，具有微米级泡孔的薄胶片均匀地贴附在橡胶轮胎的轮胎花纹块和花纹沟槽上。

2.根据权利要求1所述的胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎，其特征在于：具有微米级泡孔的薄胶片经超临界CO₂发泡处理获得。

3.根据权利要求1所述的胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎，其特征在于：具有微孔的薄胶片在胎坯周向上的接头处采用多齿形的相互啮合连接。

4.根据权利要求3所述的胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎，其特征在于：具有微孔的薄胶片在胎坯周向上的接头处所采用多齿形的相互啮合为燕尾形，两个端部扣接式的连接。

5.根据权利要求1所述的胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎，其特征在于：具有微米级泡孔的薄胶片的厚度为1-2mm。

6.权利要求1所述的胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎的成型方法，其特征在于：采用超临界CO₂发泡工艺技术处理薄胶片，预先制备出具有微米级泡孔的薄胶片，在轮胎成型机上对橡胶轮胎胎坯套装贴合具有微米级泡孔的薄胶片，将此薄胶片与橡胶的复合胎坯在轮胎定型硫化机上进行共硫化操作，调整硫化温度和硫化时间，使橡胶处于黏流状态，能够在活络模具中很好地流动，硫化完成后打开模具，胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎制备完成。

7.根据权利要求6所述的胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎的成型工艺，其特征在于：具有微米级泡孔的薄胶片制备完成后就贴合到橡胶胎冠胶的表层，并对其进行加热处理，使其粘结良好，然后再在轮胎成型机上对轮胎进行成型操作，将成型好的轮胎置于轮胎定型硫化机上进行硫化操作，从而得到胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎。