[发明专利]多功能净化器

说明书

技术领域

本发明涉及多功能净化器的技术领域。

背景技术

目前，在中石油、中石化油田、油库等石油化工企业的污水场中，存在着工艺落后，设备陈旧的不足之处，远远满足不了当今飞速发展的石油化工行业的要求，特别是目前，国家工信部三令五申的节能减排和国家环保总局的污水排放要求。目前污水处理流程中使用的过滤罐，均为分立罐，一种介质用一个罐，为了达到综合过滤指标，需要不同介质的过滤罐串联使用，这样就造成了占地面积过大，基建投资过多，控制复杂等难题。

发明内容

本发明为了解决上述存在的技术问题，而提供了一种多功能净化器。它可以显著提高净化效效果，并且具有一罐清的特点，还可以降低用户投资成本，减少占地，减少空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

多功能净化器，它包括罐体、电机减速器及过滤室；罐体外的顶部连接电机减速器，罐体内设有若干个隔离盘，隔离盘将罐体内部分隔成若干个过滤室，每个独立的过滤室内设有拌叶和落水阀，搅拌叶连接在电机减速器的立轴上，搅拌叶还与相对应的离合机构相连接，落水阀连接在罐体外部的落水管上；每个隔离盘 上均连接有离合机构及压力表；每个过滤室均设有添料口和出料口。 

所述的隔离盘设有两个，两个隔离盘 将罐体 内部分割成上中下三个独立的过滤室。

所述的在三个独立过滤室内，分别依工艺要求设有不同的过滤介质。

    本发明的有益效果是：本发明通过三位一体串联工作，使污水先后经过三种不同过滤介质过滤从而实现净化升级；用搅拌及反冲洗实现介质再生延长了设备运转周期；采用离合机构后各过滤室的搅拌叶可机动独立工作从而降低了设备电机负荷。本发明还具有一罐清的显著特点，并且构思新颖，可以大大降低用户的投资成本，减少占地，减少空间，具有开发及升级的广阔空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：出料口1，搅拌叶2，隔离盘3，离合机构4，密封头 5，电机减速器6，罐体7，进水接口8，添料口9，压力表10，注水阀11，落水阀12。

具体实施方式

本发明是一种多功能净化器，如图1所示，它是在由罐体7 、电机减速器6 、搅拌叶2 、隔离盘3 、离合机构4 及相关管路和阀门压力表组成。

具体是在罐体7外的顶部连接电机减速器6，罐体7内设有两个隔离盘3，隔离盘3与罐体7连为一体，两个隔离盘3将罐体7内部分割成上中下三个独立的过滤室，每个独立的过滤室均设有一个添料口9和一个出料口1。所述的在三个独立过滤室内，分别依工艺要求设有不同的过滤介质。 并且在每个独立的过滤室内都设有一部搅拌叶2和落水阀12，落水阀12安装在罐体7外部的落水管上。

搅拌叶2连接在电机减速器6的立轴上，搅拌叶2还与相对应的离合机构4相连接发生关联，落水阀12安装在罐体7外部的落水管上；在每个独立的过滤室内的隔离盘3 上均连接有离合机构4及压力表10，合机构4安装在隔离盘3 上中间的空心管上。 

当污水经进水接口8 注入罐体7内时，分别流经上中下三个独立过滤室，而后由底部经出水管流出，即完成整个过滤过程

如果发现某个过滤室出水压力降低则预示该过滤室内的过滤介质发生堵塞，应立即启动搅拌和反冲洗程序。旋动对应的离合机构4使相对应的搅拌叶片2接合，而后启动电机减速器6，即进入搅拌作业。

开启对应的落水阀12和注水阀11，此时水流经过滤室底部向上实施反冲洗并从落水管流出， 反冲洗一定时间后关闭落水阀12，如果出水压力恢复正常则搅拌作业及反冲洗停止，反之搅拌作业及反冲洗继续进行。