[发明专利]烧结球团震动脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱水装备，特别是一种烧结球团震动脱水装置。

背景技术

现在烧结球团要从烧结矿浆中分离出来一般需要用到脱水作业的专用设备，此专业设备一般为脱水筛，脱水筛广泛适用于压滤隔粗、过滤隔粗，其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。但是现有脱水筛筛分处理能力较差，筛分效率低，不能有效的循环筛分。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种筛分能力强、筛分效率高且可循环筛分的烧结球团震动脱水装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的，一种烧结球团震动脱水装置，其特点是：包括机架平台，机架平台上部设有振动筛，振动筛的前方设有固定在机架平台上的出料导板，振动筛的后方设有固定在机架平台上的旋流加料器，所述振动筛底部筛面的前部比后部高，且振动筛底部筛面与机架平台的夹角为1°～ 10°，所述振动筛下部设有导箱，在机架平台的下方设有与导箱配合的集料箱，集料箱通过输出泵与旋流加料器的进料口相接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述旋流加料器的中轴线与机架平台的夹角为60°～ 90°。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述振动筛底部筛面的前部设置为筛网，振动筛底部筛面的后部设置为进料挡板。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在集料箱的上端口四周设有溢流槽。

与现有技术相比，本发明将小颗粒的球团通过振动筛筛分到集料箱中，与新加入集料箱中的烧结矿浆通过输出泵一起进入旋流加料器，再由旋流加料器进入振动筛中进行二次分离，如此反复完成循环筛分，增加了振动筛的筛分能力，提高了筛分效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种烧结球团震动脱水装置，包括机架平台1，机架平台1上部设有振动筛4，振动筛4的前方设有固定在机架平台1上的出料导板8，振动筛4的后方设有固定在机架平台1上的旋流加料器3，所述振动筛4底部筛面的前部比后部高，且振动筛4底部筛面与机架平台1的夹角为1°～ 10°，所述振动筛4下部设有导箱2，在机架平台1的下方设有与导箱2配合的集料箱6，集料箱6通过输出泵7与旋流加料器3的进料口相接。

所述旋流加料器3的中轴线与机架平台1的夹角为60°～ 90°。所述设置在振动筛后方的旋流加料器3并排设有两个。在振动筛4将筛分的小颗粒球团与新进入的烧结矿浆在集料箱6重新混合后，从旋流加料器3的加料口进入旋流加料器3，经过旋流加料器3旋转分离后，将混合后的烧结球团离心沉降后，从旋流加料器3的底流口排除进入振动筛4，而大部分水与一些细小的颗粒球团从旋流加料器3的溢流管排出。

所述振动筛4底部筛面的前部设置为筛网，振动筛4底部筛面的后部设置为进料挡板；在集料箱6的上端口四周设有溢流槽5。从旋流加料器3底流口排出的小颗粒球团进入振动筛4，掉入振动筛4底部筛面后部的进料挡板上，由于振动筛4底部筛面与机架平台1夹角为1°～ 10°，通过在设置在振动筛4前部的振动电机的作用下，利用振动筛4的震动将最终形成含水量小于15%的干料球团从出料导板8上落下，而小颗粒的球团和水将从设置在振动筛底部筛面前部的筛网落下，进入到集料箱6中，在集料箱6上设有一个进料管，而新的烧结矿浆通过进料管进入集料箱6中与从导箱5落下的小颗粒球团混合，并且通过设置在集料箱6上部四周的溢流槽5，将多余的水从溢流槽5的溢流口排出。