[发明专利]一种搅拌系统

说明书

技术领域

本发明涉及再生橡胶加工技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌系统，主要用于搅拌橡胶粉末。

背景技术

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡胶。在再生橡胶的加工制备中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。

在现有技术中一般使用动态脱硫罐对已硫化的橡胶进行脱硫处理，但是动态脱硫罐采用的是高温高压工艺，在加工过程中需要在脱硫罐中加水，故有废气排放和废水排放，会对环境造成污染，在环保控制方面很难达标。为了降低对已硫化的橡胶进行脱硫处理的过程中对环境的污染，现研究出了一种高温脱硫机组对已硫化的橡胶进行脱硫处理，其采用高温常压工艺，在加工过程中无废体和废水排放，对环境污染较小。

但是在对橡胶粉末进行脱硫处理之前需要将油、水和化工助剂等加入橡胶粉末并搅拌均匀。在现有技术中，是将油、水和化工助剂等连同橡胶粉末一齐加入脱硫罐中，在脱硫罐中进行长时间的搅拌。显然，在高温脱硫机组中并没有设置供搅拌橡胶粉末的脱硫罐，所以需要设计新的搅拌系统以能够将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。

综上所述，如何提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅拌系统，包括：

操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓；

设置于所述操作平台下方的搅拌机，所述搅拌机的进料口与所述储料仓的出料口相连通；

设置于所述操作平台上用于向搅拌机中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置；

与所述搅拌机的出口连通用于输送物料的料斗。

优选地，所述搅拌机包括搅拌仓和设置于搅拌仓内的搅拌主轴，且所述搅拌主轴上设置有搅拌杆，还包括驱动所述搅拌主轴转动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置具体包括电机及与所述电机相连的减速机，所述减速机的输出端与所述搅拌主轴连接。

优选地，所述搅拌杆的数量为两个，包括第一搅拌杆和第二搅拌杆。

优选地，第一搅拌杆与所述搅拌主轴的夹角为锐角，且第二搅拌杆与所述搅拌主轴的夹角也为锐角。

优选地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过垂直于所述搅拌主轴布置的固定杆设置于所述搅拌主轴上。

优选地，所述第一搅拌杆距所述搅拌主轴的最小距离小于所述第二搅拌杆距所述搅拌主轴的最小距离。

优选地，所述搅拌仓上还设置有电磁加热线圈。

优选地，所述搅拌机的数量为两个，且所述料斗设置于所述两个搅拌机之间。

本发明提供的搅拌系统包括操作平台和设置于操作平台上的储料仓，设置于操作平台下方的搅拌机，并且搅拌机的进料口与储料仓的出料口相连通；还包括设置于操作平台上用于向搅拌机中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置，与搅拌机的出口连通用于输送物料的料斗。

应用本发明提供的搅拌系统时，首先将橡胶粉末储放于储料仓内，然后打开储料仓的出料口，将橡胶粉末输送到搅拌机内并加入化工助剂，搅拌机长时间的对橡胶粉末进行搅拌，在搅拌的过程中向搅拌机内喷洒适量的油和水，如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的搅拌系统的结构示意图。

附图中标记如下：

1-油箱、2-水箱、3-储料仓、4-搅拌机、5-料斗、41-搅拌主轴、42-第一搅拌杆、43-减速机、44-电机、45-固定杆、46-第二搅拌杆。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。