[发明专利]一种采煤设备

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种采煤设备。

背景技术

现代煤矿大多数采用综合机械化采煤设备，综合机械化采煤设备通常包括采煤机、输送机和液压支架。液压支架主要用于支撑控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和输送机。采煤机通常包括截割装置和牵引装置，利用截割装置对煤壁进行截割落煤。输送机用于将采煤机截割落下的煤体进行输送。

现有技术中，多个液压支架并排设置，共同支护形成工作面，输送机沿工作面的纵向铺设于液压支架下方的工作面内，输送机的横向两侧设置有导轨，采煤机的牵引装置两侧设置有滑靴。工作过程中，采煤机底部两侧的滑靴与输送机两侧的导轨配合设置，使得采煤机沿输送机的纵向行走，实现截割采煤作业。

然而，上述结构的综合机械化采煤设备在使用过程中具有如下缺陷：

首先，上述采煤机底部的滑靴与输送机的导轨始终配合设置，导致上述设备的制造成本较高；

其次，上述综合机械化采煤设备对复杂地质结构的煤层适应性较差，尤其不适用于短壁工作面煤层和较低煤层的开采；

最后，上述结构的采煤机设备中，采煤机截割头的灵活性不强。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中的综合机械化采煤设备进行进一步的优化设计，以降低综合机械化采煤设备的制造成本，提高其适用性和工作灵活性。

发明内容

本发明的目的为提供一种采煤设备，以提高采煤设备的适用性和动作灵活性，并且减小综合机械化采煤设备的制造成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种采煤设备，包括液压支架和采煤机；所述采煤机包括截割臂，所述截割臂的前端设有截割头，所述截割臂的后端安装于所述液压支架的底座上。

优选地，所述截割臂通过连接装置安装于所述液压支架的底座上，所述连接装置包括与所述截割臂水平回转连接的水平旋转机构和与所述截割臂竖直回转连接的竖直旋转机构。

优选地，所述水平旋转机构可以包括固定座、旋转套和第一动力装置，所述固定座与所述底座固定连接，所述旋转套与所述固定座在水平面内回转连接，所述第一动力装置与所述旋转套连接，所述截割臂的后端与所述旋转套连接。

优选地，所述竖直旋转机构可以包括调高千斤顶，所述调高千斤顶的一端与所述旋转套通过销轴铰接，所述调高千斤顶的另一端与所述截割臂通过销轴铰接。

优选地，所述截割臂包括伸缩外管和伸缩内管，所述伸缩内管可伸缩地套装于所述伸缩外管中，所述伸缩外管与所述连接装置连接，所述伸缩内管与所述截割头可旋转连接。

优选地，所述截割臂还包括伸缩千斤顶，所述伸缩千斤顶一端与所述伸缩外管连接，所述伸缩千斤顶另一端与所述伸缩内管连接。

优选地，所述伸缩外管与所述伸缩内管采用花键连接。

优选地，所述伸缩内管的前端还连接有截割头外管，所述截割头外管内设置有驱动所述截割头旋转的第二动力装置，所述第二动力装置与所述截割头连接。

优选地，所述第二动力装置为电机或者马达。

优选地，还包括输送机，所述输送机后端连接有推移连杆，所述推移连杆通过推移千斤顶与所述底座连接。

本发明提供一种采煤设备，其包括液压支架和采煤机；所述采煤机包括截割臂，所述截割臂的前端设有截割头，所述截割臂的后端安装于所述液压支架的底座上。

采用这种组合结构，工作过程中液压支架的底座对截割臂起到支撑作用，即采煤机和液压支架共用一个底座，这使得原本分离的液压支架和采煤机组合成为一个集截割、支护为一体的采煤设备。与现有技术相比，采煤机就可以仅保留截割臂，而省去牵引装置和支撑机构，也无需设计与输送机相配合的滑靴等结构，大大简化了采煤机的结构，减轻了采煤机的自身重量，减少了采煤设备的制造成本。

此外，采用这种结构能够适应煤矿矿井较复杂的生产环境，在铺设综采工作面时，可以在上述采煤设备的两侧分别连接一个单独的液压支架，使三者组成一个设备单元，再通过拼接任意个数的设备单元形成任意长度的工作面。因此，上述设备能够可以适用于只有一条巷道的短壁工作面内，也可以将该设备配套布置在煤柱中，与长壁工作面同时推进，具有较为广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明采煤设备的一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：