[发明专利]一种加工轴类标准件的卡盘结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具体，具体的说是一种加工轴类标准件的卡盘结构。

背景技术

在加工轴类标准件时，一般采用三爪卡盘对轴类标准件进行固定夹持，现有的三爪卡盘一般需另外采用导向锥插入三爪卡盘的锥形孔，通过旋转导向锥使三爪卡盘上的卡爪进行移动，直至夹紧工件，而旋转导向锥一般都采用人工操作，很容易出现夹持力太小或过大的情况，夹持力太小会导致工件在加工过程中蹦出，对操作工会造成安全隐患；夹持力太大，会造成工件表面留下夹持痕迹，严重的可能在加工过程中导致工件变形。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、夹持效果好的轴类标准件卡盘结构。

为了实现上述目的，本发明设计了一种加工轴类标准件的卡盘结构，包括卡盘体，其特征在于：还包括均布在卡盘体内圈侧壁上的输油腔，输油腔将卡盘体分成三等份，还包括设置在各输油腔内的夹紧块；所述夹紧块前半部的外圆截面直径略小于后半部的外圆截面直径，夹紧块整体呈台阶式结构，且夹紧块的后半部与输油腔的侧壁紧密配合，前半部与输油腔的侧壁具有一定的间隙，输油腔的侧壁近出口处设置用于止住夹紧块从输油腔内滑出的环形凸起。

还包括配合各输油腔的位置设置在卡盘体上表面的输油接头。

所述夹紧块的端部还设置有金属硬密封。

所述夹紧块的尾部为带有圆弧状的凸起结构。

本发明同现有技术相比，因采用液压的原理来夹持轴类标准件，取消了原先人工夹持的方式，避免了工件在夹持过程中，其夹持力太大或太小情况的出现，不仅保证了操作人员的人身安全，而且保证了产品质量，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中夹紧块运动的示意图。

图3为本发明中夹紧块夹持工件的状态示意图。

参见图1至图3，1为卡盘体；2为输油腔；3为夹紧块；4为环形凸起；5为输油接头；6为金属硬密封；7为凸起结构；8为工件；9为液压油。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明包括卡盘体1，还包括均布在卡盘体1内圈侧壁上的输油腔2，输油腔2将卡盘体1分成三等份，还包括设置在各输油腔2内的夹紧块3，卡盘体1的上表面配合各输油腔2的位置还设有输油接头5；该夹紧块3前半部的外圆截面直径略小于后半部的外圆截面直径，夹紧块3整体呈台阶式结构，且夹紧块3的后半部与输油腔2的侧壁紧密配合，前半部与输油腔2的侧壁具有一定的间隙，该夹紧块3的端部还设置有金属硬密封6，可避免对工件的碰伤，夹紧块3的尾部为带有圆弧状的凸起结构7，输油腔2的侧壁近出口处设置用于止住夹紧块3从输油腔2内滑出的环形凸起4。如图2所示，当夹紧块3向输油腔2的出口方向运动一定距离时，环形凸起4正好卡合在夹紧块3的后半部，避免夹紧块3在运动时从输油腔2内滑出。

具体操作过程如下：

如图3所示，工作时，将液压油9通过油泵经输油接头5传送至输油腔2内进行填充，夹紧块3在液压油9的压力作用下，向工件8的外圆施加夹紧力，从而实现对工件8进行夹持的目的。

同现有技术相比，因采用液压的原理来夹持轴类标准件，取消了原先人工夹持的方式，避免了工件在夹持过程中，其夹持力太大或太小情况的出现，不仅保证了操作人员的人身安全，而且保证了产品质量，降低了废品率。