[发明专利]一种石墨热管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨热管的制备方法。

背景技术

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，其具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性等一系列优点而得到广泛使用。石墨热管具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。现有的石墨热管的制备方法工艺复杂，石墨热管破损率高、资源浪费量大。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种石墨热管的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种石墨热管的制备方法，包括如下步骤：

a、取一容器，在容器中加入重量百分含量为65-80%的天然石墨粉、重量百分含量为0.7-1.5%的金属镁、重量百分含量为9-15%的白羊岭以及重量百分含量为10-20%的液体沥青，搅拌使其充分混合，控制搅拌速度为800-1000r/min，控制搅拌时间为20-40min；

b、采用压力成型机挤压成型；

c、将石墨热管生坯放入石墨热管烧结炉中进行焙烧，控制焙烧温度为200-300℃，焙烧时间为2-3h；

d、将焙烧品石墨热管，进行干燥，控制干燥温度为50-100℃，干燥时间为2-5h；

e、在步骤d处理后的石墨热管的表面涂一层树脂层，控制树脂层的厚度为2-5cm。

所述树脂层为环氧树脂层。

步骤b中采用压力成型机挤压成型，成型的真空度为-0.09MPa。

天然石墨粉的粒径为200-300目。

本发明的优点是：本发明工艺条件简单、条件易于实现，采用本发明方法制造的石墨热管、产品合格率高、变形小、稳定性好、资源消耗低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细叙述，以下实施例只是对本发明的举例说明，并不限定本发明的保护范围。

 实施例1

一种石墨热管的制备方法，包括如下步骤：

a、取一容器，在容器中加入重量百分含量为70%粒径为200目的天然石墨粉、重量百分含量为0.7%的金属镁、重量百分含量为10%的白羊岭以及重量百分含量为19.3%的液体沥青，搅拌使其充分混合，控制搅拌速度为800r/min，控制搅拌时间为20min；

b、采用压力成型机挤压成型；

c、将石墨热管生坯放入石墨热管烧结炉中进行焙烧，控制焙烧温度为200℃，焙烧时间为2h；

d、将焙烧品石墨热管，进行干燥，控制干燥温度为50℃，干燥时间为2h；

e、在步骤d处理后的石墨热管的表面涂一层树脂层，控制树脂层的厚度为2cm，所述树脂层为环氧树脂层。

步骤b中采用压力成型机挤压成型，成型的真空度为-0.09MPa。

实施例2

一种石墨热管的制备方法，包括如下步骤：

a、取一容器，在容器中加入重量百分含量为75%粒径为250目的天然石墨粉、重量百分含量为1%的金属镁、重量百分含量为9%的白羊岭以及重量百分含量为15%的液体沥青，搅拌使其充分混合，控制搅拌速度为900r/min，控制搅拌时间为30min；

b、采用压力成型机挤压成型；

c、将石墨热管生坯放入石墨热管烧结炉中进行焙烧，控制焙烧温度为250℃，焙烧时间为2.5h；

d、将焙烧品石墨热管，进行干燥，控制干燥温度为80℃，干燥时间为3h；

e、在步骤d处理后的石墨热管的表面涂一层树脂层，控制树脂层的厚度为3cm，所述树脂层为环氧树脂层。

步骤b中采用压力成型机挤压成型，成型的真空度为-0.09MPa。

实施例3

一种石墨热管的制备方法，包括如下步骤：

a、取一容器，在容器中加入重量百分含量为78%粒径为300目

的天然石墨粉、重量百分含量为1.5%的金属镁、重量百分含量为9%的白羊岭以及重量百分含量为11.5%的液体沥青，搅拌使其充分混合，控制搅拌速度为1000r/min，控制搅拌时间为40min；

b、采用压力成型机挤压成型；

c、将石墨热管生坯放入石墨热管烧结炉中进行焙烧，控制焙烧温度为300℃，焙烧时间为3h；

d、将焙烧品石墨热管，进行干燥，控制干燥温度为100℃，干燥时间为5h；

e、在步骤d处理后的石墨热管的表面涂一层树脂层，控制树脂层的厚度为5cm，所述树脂层为环氧树脂层。

步骤b中采用压力成型机挤压成型，成型的真空度为-0.09MPa。