[发明专利]树脂密封装置及树脂密封装置的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂密封装置，特别涉及对模具加热器电源进行控制的树脂密封装置及树脂密封装置的控制方法。

背景技术

以往，在通过加热使树脂成形的装置中，作为成形中断的情况下的加热部的温度控制，例如在专利文献1中记载有对成形中断时的加热筒的温度进行控制的方法。在该方法中，通过使加热筒的设定温度在第1设定值和比第1设定值低的第2设定值之间进行切换，从而在重新开始成形时自动返回到原来成型时的温度，以促进树脂的塑化。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开平08－132501号公报

但是，在专利文献1记载的方法中，由于加热筒的设定温度不会比第2设定值更低，因此存在无法充分节约耗电量的问题。

另一方面，在树脂密封装置中，如果是多品种少量生产的话，则频繁地重复生产状态和待机状态的情况较多。另外，在大量生产的情况下，有时也会因等待材料等而重复长时间的待机状态（几个小时的程度）。

在这种情况下，根据待机状态的时间，有时会根据操作员的判断使模具和基板预热部的加热器电源保持接通的状态来维持待机状态。另外，有时也会在使模具和基板预热部的加热器电源断开之后，对于进行温度调整的模具加热器进行定时器的设定使得在生产开始时间之前结束升温，对于基板预热部加热器，通过在预定时间之前由操作员对控制盘内的电源断路器进行操作从而使电源接通。

但是，在前述的方法中，存在会因操作员而在加热器电力削减量或生产重新开始时间上产生偏差的问题。

发明内容

[发明所要解决的问题]

本发明为了解决上述问题，其目的在于，提供一种能削减待机时的耗电，特别是能削减模具加热器的耗电的树脂密封装置及树脂密封装置的控制方法。

[用以解决问题的技术方案]

本发明是鉴于所述的现有问题而完成的发明，是一种树脂密封装置，包括：模具，该模具具有模具加热器；材料提供单元，该材料提供单元向所述模具提供基板；传送单元，该传送单元将所述材料提供单元的基板传送入所述模具，并且将由所述模具成形的基板传送出；以及控制机构，该控制机构在生产中断时的所述模具的待机时间中，使所述模具加热器断开之后，在经过所述待机时间之前使所述模具加热器接通以使得所述模具达到预定温度，

所述控制机构在经过从生产中断时的所述模具的待机时间中减去所述模具的升温时间后得到的所述模具加热器的加热待机时间之后，使所述模具加热器接通。

[发明效果]

根据本发明，由于控制机构自动地对模具加热器的接通或断开进行控制，因此能够防止由操作员引起的偏差，并且还能抑制在待机时间中断开的模具加热器的耗电。另外，由于在经过待机时间之前模具升温到预定的温度，因此在经过待机时间之后，模具能立刻进行通常的成形。

也可为，包括基板预热部加热器，该基板预热部加热器在将所述基板传送入模具之前对该基板进行预热，所述控制机构使所述基板预热部加热器与所述模具加热器一起同时接通或断开。

由此，进一步地，具有可得到能抑制待机时的耗电的树脂密封装置的效果。

也可为，在所述模具加热器接通之后所述模具的升温越快，所述模具加热器的加热待机时间越长。另一方面，也可为，在所述模具加热器接通之后所述模具的升温越慢，所述模具加热器的加热待机时间越短。

由此，能更合适地进行模具加热器的接通断开控制。

附图说明

图1是本发明所涉及的树脂密封装置的简要俯视图。

图2是图1的操作监视器的放大主视图。

图3是模具加热控制机构、基板预热控制机构以及电力管理监视机构的框图。

图4是本发明的待机时的模具加热器电源控制和基板预热部加热器电源控制的流程图。

图5是示出模具加热器的电源接通/断开时的时刻和模具的温度的关系的图表。

图6以计算值和实测值示出实施例1的待机时间是从2小时到4小时的有节能模式的情况下的耗电削减率。

图7以计算值示出实施例1的待机时间是从2小时到4小时、及12小时和24小时的有节能模式的情况下的耗电削减率。

图8是示出实施例2的有节能模式的情况下的相对于模具的运转率的模具加热器的耗电的图表。

图9（A）是比较例中的待机时的模具加热器控制的流程图，（B）是比较例中的待机时的基板预热部加热器控制的流程图。

图10是示出比较例的无节能模式的情况下的相对于模具的运转率的模具加热器的耗电的图表。