[发明专利]一种半干法脱硫设备

说明书

 

技术领域

本发明属于环境工程领域，涉及一种半干法脱硫吸收塔。

 

背景技术

环保部“十二五”规划拟订了二氧化硫的总量控制目标。到2015年，二氧化硫的排放总量将比2010年减少10%。电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的46.4%，实施这一标准后，到2015年，电力行业二氧化硫排放可减少618万吨。钢铁行业的二氧化硫排放仅次于电力行业，SO₂排放量占全国总排放量的11%，工信部2009年发布的“钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案”指出，到2011年底我国钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量由80万吨降低至51.8万吨。

目前，国内外常见的半干法脱硫工艺都要求在一定的循环灰浓度及停留时间下进行脱硫反应，才能达到脱硫设计的脱硫效果，因此在塔型设计方面比较固定，系统的循环灰量也趋向稳定。采用传统的塔型模式虽然可以达到较高的脱硫效率，但是也增加了不必要的运转能耗。

针对上述半干法脱硫工艺出现的问题，本发明提出了一种改进的塔型设计方式，对原有的半干法脱硫塔进行了结构改造，使得脱硫塔高度降低，系统循环灰量在塔内进行初步分离，减少了进入布袋除尘器的循环灰量，最大限度的降低系统运转能耗。

半干法烟气脱硫设备是集湿法脱硫效率高，干法设备简单、投资少等优点于一体的一种脱硫方法，受到国内外脱硫企业的一致认可。目前已有的半干法烟气脱硫设备有，如中国专利：ZL200420009188.8“一种带有搅拌器的烟气脱硫装置”，ZL200520023243.3“一种带有搅拌器的半干法烟气脱硫装置”，ZL200610089328.0“一种选择性脱硫的密相干塔装置”，ZL200610114609.7“一种密相循环流化脱硫设备”， ZL200720103180.1“一种密相循环流化脱硫设备”，ZL200620022793.8“一种圆筒形密相干塔脱硫除尘装置”，ZL200620119386.9 “一种复合搅拌烟气脱硫装置”，ZL201020232657.8“一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置”，：ZL201020135487.1“一种密相循环流化干塔脱硫装置”，ZL201110149776.6“一种半干法烟气脱硫除尘一体化装置”。

 

发明内容

本发明的目的是为了解决现有半干法脱硫设备能耗较高，除尘器负荷大等问题，采用本发明设备，降低了吸收塔高度；在吸收塔内部根据流体力学模拟结果添加导流板及隔板；改变了吸收塔内原有的烟气流量路径，增加了停留时间，提高了脱硫效率。 

一种半干法脱硫设备，其特征在于：所述设备包括吸收塔入口1、导流板2、密相室3、循环流化室4、隔板5、灰斗6、吸收塔出口7；所述吸收塔入口1设置在设置在密相室3的左外侧上部；所述导流板2位于吸收塔入口1的3/4处；所述密相室3位于吸收塔内左侧；所述循环流化室4位于吸收塔内右侧；所述隔板5位于密相室3和循环流化室4中部，用于增加烟气流动所经过路径的总长度，从而提高脱硫效率，并减少除尘器负荷；所述灰斗6位于吸收塔最下端；所述吸收塔出口7位于循环流化室右外侧，与吸收塔入口1相对应。

进一步的，所述吸收塔入口设置在密相室左外侧最上端，斜向上与密相室外壁水平面呈60度角。经计算机模拟及反复试验发现60度角处，烟气在密相室和循环流化室能够更加彻底地与脱硫剂混合，脱硫效率更高。

进一步的，所述导流板设置在吸收塔入口内，垂直于吸收塔入口。经计算机模拟及反复试验发现导流板垂直于吸收塔入口时，烟气在密相室内分布最均匀，脱硫效率更高。

进一步的，所述密相室高度为1-15m，宽0.5-15m，长0.5-15m。本发明在各组成部分的尺寸上有特殊的设计，以保证脱硫效率。密相室的尺寸在上述范围内既能保证脱硫效率，又能有效的降低设备的占地面积和运行成本。

进一步的，所述循环流化室高度为1-15m，宽0.5-15m，长0.5-15m。本发明在各组成部分的尺寸上有特殊的设计，以保证脱硫效率。循环流化室的尺寸在上述范围内既能保证脱硫效率，又能有效的降低设备的占地面积和运行成本。

进一步的，隔板高度为0.5-7.5m，宽为0.5-15m，长为0.5-15m。隔板将密相室和循环流化室均匀分割成两部分，隔板的设置不仅将烟气与脱硫剂的接触时间增加了一倍，还有效地降低了后续除尘器的负荷。

 

进一步的，灰斗为平底状，经计算机模拟以及反复试验发现，平底状灰斗更有利于吸收塔底部循环灰的输送。