[发明专利]一种生产电气用聚酯非织造布的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及非织造布加工技术领域，具体涉及一种生产电气用聚酯非织布的加工工艺。 

背景技术

聚酯纤维是一种耐高温、绝缘、阻燃的高性能纤维，其主要用途之一是用于制造高等级的电机、发电机、变压器等的绝缘材料。目前，一般由聚酯纤维为原材料采用单一的加工工艺制造成非织造布，但纤维静电大、不易梳理，产品的外观云斑多，造成产品局部间隙率大、孔径大、均匀性差，这对产品的绝缘性带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种厚度薄且均匀致密、高抗张强度和高绝缘等级要求的生产电气用聚酯非织布的加工工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种生产电气用聚酯非织造布的加工工艺，具体步骤为：（一）、选用聚酯纤维，并采用开松机进行初开松；（二）、进一步采用开松机进行精开松；（三）、采用混棉机混棉；（四）、振动给棉，每80g作为一次给棉量；（五）、采用梳理机对纵向纤维进行预梳；（六）、高速辅网，其辅网层数为6-12层；（七）、多辊牵伸；（八）、采用梳理机进行主梳；（九）、热轧，热轧机的温度为237-241摄氏度，压力为70-120公斤；（十）、收卷成型，所述非织造布下机后的温度为40-50摄氏度。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种生产电气用聚酯非织造布的加工工艺，其具体步骤为：聚酯纤维初开松、精开松、混棉 、振动给棉、预梳、高速辅网、多辊牵伸、主梳、热轧和收卷成型，其中，先采用梳理机进行预梳，将其聚酯纤维的纵向纤维的杂质去除；后经过多辊牵伸工艺，将其纤维进行拉直，防止出现卷曲现象；然后再采用梳理机进一步地进行主梳，去除短绒；采用上述加工工艺，可避免现有技术中出现纤维静电大、不易梳理，产品的外观云斑多等现象，同时使得加工制成的聚酯非织造布具有厚度薄且均匀致密、高抗张强度和高绝缘等级等特点，可广泛用作电机、发电机、变压器等绝缘电气设备的绝缘材料。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和本具体实施方式作进一步明说，参照图1；

实施例一：生产厚度为0.05mm的绝缘材料

具体步骤为：（一）、选用粗细度为1.67D×长度为38mm的聚酯纤维，并采用开松机进行初开松；（二）、进一步采用开松机进行精开松；（三）、采用混棉机混棉；（四）、振动给棉，每80g作为一次给棉量；（五）、采用梳理机进行预梳，将其纵向纤维的杂质去除；（六）、高速辅网，其辅网层数为6层；（七）、多辊牵伸，将其纤维拉直，防止卷曲；（八）、采用梳理机进一步主梳，去除短绒；（九）、热轧，热轧机的温度为237摄氏度，压力为70公斤；（十）、收卷成型，采用循环水进行冷却，所述非织造布下机后的温度为40摄氏度。

实施例二：生产厚度为0.06mm的绝缘材料

具体步骤为：（一）、选用粗细度为2.22D×长度为51mm的聚酯纤维，并采用开松机进行初开松；（二）、进一步采用开松机进行精开松；（三）、采用混棉机混棉；（四）、振动给棉，每80g作为一次给棉量；（五）、采用梳理机进行预梳，将其纵向纤维的杂质去除；（六）、高速辅网，其辅网层数为9层；（七）、多辊牵伸，将其纤维拉直，防止卷曲；（八）、采用梳理机进一步主梳，去除短绒；（九）、热轧，热轧机的温度为239摄氏度，压力为90公斤；（十）、收卷成型，采用循环水进行冷却，所述非织造布下机后的温度为45摄氏度。

实施例三：生产厚度为0.07mm的绝缘材料

具体步骤为：（一）、选用粗细度为2.78D×长度为51mm的聚酯纤维，并采用开松机进行初开松；（二）、进一步采用开松机进行精开松；（三）、采用混棉机混棉；（四）、振动给棉，每80g作为一次给棉量；（五）、采用梳理机进行预梳，将其纵向纤维的杂质去除；（六）、高速辅网，其辅网层数为12层；（七）、多辊牵伸，将其纤维拉直，防止卷曲；（八）、采用梳理机进一步主梳，去除短绒；（九）、热轧，热轧机的温度为241摄氏度，压力为120公斤；（十）、收卷成型，采用循环水进行冷却，所述非织造布下机后的温度为50摄氏度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。