[发明专利]环氧酯烘干绝缘漆

说明书

技术领域

本发明属于涂料，尤其涉及一种环氧酯烘干绝缘漆。

背景技术

普通的绝缘漆如酯胶烘干绝缘漆、酚醛烘干绝缘漆属A类绝缘漆，耐热温度为85℃，应用范围窄，电性能达不到要求；醇酸烘干绝缘漆虽属B类绝缘漆，其电性能等能够满足一般绝缘漆的要求，但其耐潮、耐盐雾和防霉性不好，耐热性和湿态击穿强度不能满足高指标要求，不适于湿热带使用的电器、电机、仪表等外壳的涂装。专利申请号：201110456280.3公开了一种电机电器、电子产品用绝缘漆，按重量份计，所述绝缘漆由改性聚酯树脂80-100份、改性聚氨酯树脂15-35份、固化剂5-15份、固化促进剂0.2-1.2份以及无苯环保型稀释剂10-30份组成。该发明的绝缘漆针对传统氨基-醇酸体系绝缘漆弊端进行了大范围的改性，能满足不同电机电器、电子产品的性能要求，具有较好的电绝缘性能和自焊锡性能。但是，该种绝缘漆的改性聚酯树脂实际就是普通的醇酸树脂，并未发现改性原料，固化剂为氨基树脂。即，仅在传统氨基-醇酸体系绝缘漆中加入了醇酸聚氨酯树脂，该种绝缘漆的组分复杂成本很高，不宜推广。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种主要应用于湿热带地区及化工防腐蚀用的电器、电机、仪表等外壳涂装的环氧酯烘干绝缘漆及其制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种环氧酯烘干绝缘漆，其特征是：包含以下组分，按重量份数计，

所述自制环氧酯树脂液的制备方法，按以下步骤进行：

⑴环氧酯树脂配料：

由以下组分组成，按重量份数计，

（2）将E12环氧树脂先砸成小块，按配方与亚麻油酸先加入电感反应釜内，然后加入配方量60%-80%回流二甲苯，；

（3）升温到150℃左右待环氧树脂溶化，环氧树脂未完全溶化前，应手盘搅拌皮带，待溶化后再开搅拌机进行机械搅拌；

（4）环氧树脂溶化后升温到220±2℃保持2h,然后每1h取样测酸价，当酸价达到3mgKOH/g以下时降温；

（5）降温至80℃以下加入配方量的二甲苯及丁醇搅拌均匀、取样测粘度、固体，合格后过滤包装。

有益效果：酯化型环氧树脂漆或叫环氧酯漆，是由植物油酸与环氧树脂经酯化反应而制得的。它是单组分的，贮存稳定性好。环氧酯漆可以由不同品种的脂肪酸以不同的配比与环氧树脂反应制得，因而漆膜性能是多样的。选择并确定脂肪酸的品种和配比、优化配方和工艺、控制酯化程度，以满足绝缘漆电性能和其它理化性能。该树脂为专门设计的环氧酯树脂液，其酯化程度（脂肪酸当量数为0.6-0.8），可自干也可与氨基树脂并用，用该环氧酯树脂液与一定比例的丁醚化氨基树脂拼混制备环氧酯烘干绝缘漆其理化性能及电性能满足产品标准及用户的使用要求。该产品具有优良的耐热性、耐油性、耐化学品、附着力、柔韧性、耐潮、耐盐雾、防霉性及电性能，属B级绝缘材料，烘干温度较低（120℃），施工方便，击穿强度指标高，使用范围广，特别适用于湿热带地区及化工防腐蚀用的电机、电器、仪表等外壳的涂装，也可涂覆于电讯器材零件及层压制品表面，作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

实施例一

一种环氧酯烘干绝缘漆，包含以下组分，按重量计（g），

环氧酯烘干绝缘漆的制备方法，按以下步骤进行，将自制环氧酯树脂液、丁醚化氨基树脂加入配料罐，低速（200-400转/分）搅拌15分钟，然后加入萘酸铅液、萘酸钴液，以300-600转/分的速度搅拌20分钟，中控检测理化性能及电性能，合格后过滤包装。

实施例二

一种环氧酯烘干绝缘漆，包含以下组分，按重量计（g），

其制备方法按实施例一步骤进行。

实施例三

一种环氧酯烘干绝缘漆，包含以下组分，按重量计（g），

其制备方法按实施例一步骤进行。

实施例1

所述自制环氧酯树脂液的制备方法，按以下步骤进行：

⑴环氧酯树脂配料：

由以下组分组成，按重量计（g），