[发明专利]玻璃成形体的制备方法和光学元件的制备方法

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请日为2004年6月25日，申请号为200410055064.8，其发明名称为“玻璃成形体的制备方法和光学元件的制备方法”。 

技术领域

本发明涉及从熔融玻璃直接制备质量精度高的精密加压成形用预成形体等玻璃成形体的方法，和使用根据上述方法制备的预成形体进行精密加压成形，制备光学元件的方法。 

背景技术

过去，将精密加压成形等中使用的预成形体成形的方法有两种，例如，其一是用成形模接受从流出管流出的熔融玻璃流的先端，降下成形模，不使用切断刀分离所定质量的玻璃，成形为精密加压成形中使用的预成形体的方法(特开平2-34525号公报)；其二是用成形模接受从流出管流出的熔融玻璃，使用在成形模上施加风压一边使其浮上一边成形为精密加压成形中使用的预成形体的方法(特公平7-51446号)等。这些方法，作为高品质预成形体的生产方法是非常优秀的。 

至今的精密加压成形，透镜面等光学功能面通过精密加压成形形成，关于非光学功能面通常是通过研削加工、研磨加工制作，但是，近年来，对最终制品的非光学功能面也通过精密加压成形来形成的技术的需要日益提高。为了应对这种需要的要求，必须使要通过精密加压成形制作的光学元件的体积与预成形体的体积精密一致，即必须进一步提高预成形体的质量精度。由于上述的理由等，正寻求高质量精度的精密加压成形用的预成形体。 

可是，在上述一的方法中，准备多个成形模，顺次搬运到流出管的下方，一个接一个接受熔融玻璃进行成形时，必须使熔融玻璃保持一定的流出速度，并精密地控制从熔融玻璃流分离1个预成形体部分的熔融玻璃块的时机。因此，从接受熔融玻璃流的先端到分离熔融玻璃块为止，全部的成形模必须是同一动作。具体地说，在作业期间对于全部多个成形模来说，必须将位置变动和高度 的变动控制在一个极低值的水平，装置的调整极困难。 

另外，在上述二的方法中，准备多个成形模，在顺次搬运到流出管的下方，一个接一个接受熔融玻璃进行成形的情况下，由于在成形模上使玻璃上浮，向上喷出的气体吹向流出管。特别是，在成形模的中心滴下熔融玻璃时，在流出管的正下面来自气体喷出口的气体直击流出管。在这种情况下，流出管的温度发生变化，要滴下的熔融玻璃的行动不稳定，存在难以得到高质量精度的玻璃成形体的问题。 

发明内容

本发明的目的是基于现有技术中的这些问题，提供高品质且高质量精度的玻璃成形体的制备方法，和制备高品质且高质量精度的玻璃成形体，并将前述的玻璃成形体进行加热、精密加压成形来制备光学元件的方法。 

在本申请中，本发明人为达到上述的目的进行深入的研究，结果发现，并非通过使用各成形模进行熔融玻璃块的分离，而是从成形模上分离出进行熔融玻璃块分离的功能，使其支持在支持体上，因此从成形模吹出的气体被支持体遮蔽，在流出管的先端部不接触气体，由此达到了上述的目的。另外，不防碍熔融玻璃滴的滴下，而且通过使成形模喷出的气体与流出管避开，达到了上述的目的。基于上述的发现完成了本发明。 

即本发明提供： 

(1)玻璃成形体的制备方法(下文称玻璃成形体的制备方法1)，其特征是在从流出管流下的熔融玻璃流的先端分离出预定量的熔融玻璃块并成形的玻璃成形体的制备方法中，通过在流出管的下方配置的熔融玻璃支持体，接受并直接支持熔融玻璃流的先端，将前述的熔融玻璃支持体向垂直下方下降，从熔融玻璃流的先端分离预定量的玻璃熔融块，通过拆除前述的支持，用成形模接受沿垂直下方落下的熔融玻璃块，并进行成形。 

(2)上述(1)记载的玻璃成形体的制备方法，其中使用熔融玻璃支持体，从按一定流量连续流下的熔融玻璃流，按一定的时间间隔分离前述的熔融玻璃块，得到的熔融玻璃块依次分配在多个成形模中。 

(3)上述(1)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，熔融玻璃支持体，用相互离间和紧贴的多个分裂构件构成，前述分裂构件处于紧贴状态的情况下，在前述分裂构件彼此紧贴的边界部分接受并支持熔融玻璃流的先端，通过使前 述分裂构件的相互离间，使熔融玻璃块向垂直下方落下。 

(4)上述(3)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，在熔融玻璃块落下后，立即使分裂构件相互紧贴，在成形模上，对熔融玻璃块施加风压，一边使其浮上，边成形玻璃成形体。 

(5)上述(1)记载的玻璃成形体的制备方法，其中在成形模的中心使熔融玻璃块落下来。