[发明专利]带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管和铸轧方法

权利要求书

1.一种带纵向凸台的连铸坯（1），所述连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯（3），其特征在于：所述连铸坯的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台（2）。

2.如权利要求1所述的带纵向凸台的连铸坯（1），其特征在于：B为铸坯凝固末端液芯（3）的宽度，L为中部纵向凸台（2）的宽度，B＜L；E为铸坯凝固末端液芯（3）的厚度，H为中部纵向凸台（2）的高度，在连铸坯的一侧带有纵向凸台时，E＜H；在连铸坯相对的两侧带有纵向凸台时，E＜2H。

3.如权利要求1所述的带纵向凸台的连铸坯（1），其特征在于：所述中部纵向凸台（2）的形状为平台状或弧状。

4.如权利要求1-3之一所述的带纵向凸台的连铸坯（1），其特征在于：所述中部纵向凸台（2）为叠加的两层或两层以上的台阶组合或并列的两个或多个台阶组合。

5.一种生产如权利要求1所述的连铸坯的结晶器铜管（4），该结晶器铜管包括四个工作曲面，分别是相对的外弧面（5）、内弧面（6）和两个相对的侧面（7、8），其特征在于：在结晶器铜管（4）的任意横截面上，在内弧面和/或外弧面的中间区域，自上而下有一个向外突出的纵向凹槽（12）。

6.如权利要求5所述的结晶器铜管（4），其特征在于：所述纵向凹槽（12）的总宽度L1为结晶器铜管（4）内腔总宽度A1的10％～100％；当所述纵向凹槽（12）分布在内弧面（6）和外弧面（5）时，每个纵向凹槽的深度H1为2～15mm；当所述纵向凹槽分布在内弧面（6）或外弧面（5）时，纵向凹槽的深度为4～25mm。

7.如权利要求5或6所述的结晶器铜管（4），其特征在于：所述纵向凹槽（12）为平台状凹槽或弧状凹槽。

8.如权利要求7所述的结晶器铜管（4），其特征在于：所述平台状凹槽由中间平直区（11）和两边过渡区（9、10）组成；凹槽的每个过渡区宽度D1为凹槽总长度L1的10％～30％。

9.如权利要求5所述的结晶器铜管（4），其特征在于：所述纵向凹槽的宽度（L1、L2和L4）和深度（H1、H2和H4）从结晶器上口到结晶器下口逐渐变小，上口与下口的比值为1.03～1.35。

10.如权利要求5所述的结晶器铜管（4），其特征在于：该铜管为等壁厚或非等壁厚；非等壁厚时，纵向凹槽分布在内弧面和外弧面，或仅分布在内弧面和外弧面的一侧。

11.如权利要求5所述的结晶器铜管（4），其特征在于：所述纵向凹槽的每一个尖角的顶端采用半径为5～2000mm的圆弧R光滑过渡。

12.如权利要求5所述的结晶器铜管（4），其特征在于：该结晶器铜管的外轮廓为适用于弧形铸机的弧形；或适用于直型铸机的直形。

13.如权利要求5所述的结晶器铜管（4），其特征在于：该结晶器铜管适用的连铸坯断面尺寸为宽120～1000mm，厚120～600mm。

14.如权利要求5所述的结晶器铜管（4），其特征在于：该结晶器铜管内壁有镀层，镀层材质为铬、镍或钴。

15.如权利要求1所述的带纵向凸台的连铸坯（1）的铸轧方法，其特征在于：在进行凝固末端铸轧时，最大铸轧量是将连铸坯中间区域的纵向凸起的台阶（2）轧平。

16.如权利要求15所述的带纵向凸台的连铸坯（1）的铸轧方法，其特征在于：对于内弧面（5）和外弧面（6）都带有中部纵向凸台（2）的连铸坯，最大铸轧量为小于或等于2倍的纵向凸台（2）的高度H或H3；对于仅内弧面（5）或外弧面（6）带有中部纵向凸台（2）的连铸坯，铸轧量为小于或等于H5。

17.如权利要求1所述的带纵向凸台的连铸坯（1）的铸轧方法，其特征在于：在进行凝固末端铸轧时，采用一对或一对以上的铸轧辊将铸坯的中部纵向凸台轧平。