[发明专利]烤箱不锈钢灯圈的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及烤箱的灯圈的制造方法，尤其涉及一种烤箱不锈钢灯圈的制造方法。

背景技术

现有技术的烤箱的灯圈采用的是铁皮拉伸制成，由于烤箱内的温度很高，使用一段时间后，铁皮发生锈蚀，影响了灯具的使用寿命，锈蚀后的灯圈看上去不整洁，也是藏污纳垢的地方，影响了烤箱的整体质量。为了避免烤箱灯圈的锈蚀，提高灯具的使用寿命和烤箱的整体质量，灯圈的材料采用不锈钢。由于不锈钢的材料硬度高，延展性能差，采用拉伸成型，主要存在以下两方面的问题：一是成型效果不好，达不到尺寸要求，生产过程中产生的次品较多，且容易拉伸开裂，提高了的生产成本；二是模具使用寿命短，需要经常的修模，使用成本较高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率高，生产成本低，且合格率高的烤箱不锈钢灯圈的制造方法。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：

一种烤箱不锈钢灯圈的制造方法，包括如下步骤：

（1）剪料，根据尺寸要求，裁剪不锈钢带；

（2）冲孔，对钢带进行冲孔；

（3）翻边，对灯圈的长边进行翻边处理；

（4）撕裂成型，对灯圈的限位爪进行撕裂成型，使限位爪凸出钢带表面；

（5）卷圆，对灯圈进行卷圆处理；

（6）落料焊接，将卷圆好的灯圈落料，搭接灯圈的两端，焊接成型。

所述步骤一对钢带进行冲孔，采用分步冲孔。由于灯圈的需要冲裁的孔较多，凸凹模排布不便，同时冲孔会导致冲裁力过大，影响模具寿命。

所述步骤三，对灯圈的长边进行翻边处理，为了防止回弹，分两步翻边，先翻边到45度，再翻边至90度。不锈钢材料较硬，弹性好，采用分步翻边可以减少了翻边的回弹量，使其达到设计尺寸要求。

所述步骤五，对灯圈卷圆，为了便于卷圆均匀，将灯圈先进行预卷圆，使灯圈两端翘起，在卷圆完成后，进行整形，使灯圈符合尺寸要求。不锈钢材料较硬，弹性好，预卷圆使两端翘起便于卷圆，卷圆之后整形，使其符合尺寸要求，便于下一步的落料和焊接。

所述的步骤四的撕裂成型与步骤三的翻边同时完成。

为实现发明目的，本发明还可以采用如下技术方案：

一种烤箱不锈钢灯圈的制造方法，包括如下步骤：

（1）剪料，根据尺寸要求，裁剪不锈钢带；

（2）冲孔，对钢带进行冲孔；

（3）撕裂成型，对钢圈的限位爪进行撕裂成型，使限位爪凸出钢带表面；

（4）卷圆，对灯圈进行卷圆处理；

（5）落料焊接，将卷圆好的灯圈落料，搭接灯圈的两端，焊接成型；

（6）旋压翻边，将焊接成型后的灯圈进行旋压成型，对灯圈的长边进行翻边处理。

所述步骤一对钢带进行冲孔，采用分步冲孔。由于灯圈的需要冲裁的孔较多，凸凹模排布不便，同时冲孔会导致冲裁力过大，影响模具寿命。

所述步骤四，对灯圈卷圆，为了便于卷圆均匀，将灯圈先进行预卷圆，使灯圈两端翘起，在卷圆完成后，进行整形，使灯圈符合尺寸要求。不锈钢材料较硬，弹性好，预卷圆使两端翘起便于卷圆，卷圆之后整形，使其符合尺寸要求，便于下一步的落料和焊接。

与背景技术相比，本发明的一种烤箱不锈钢灯圈的制造方法，采用冲孔，成型，卷圆，落料焊接，替代传统的拉伸成型，提高了模具的使用寿命的同时，提高了生产效率，且提高了产品的合格率，降低了生产成本；制作钢带，可采用级进模进行生产，使生产自动化，生产效率得到提高；分步冲孔，便于凹凸模的排布，提高了模具的使用寿命的同时，提高了冲裁的质量；分步翻边，提高了翻边质量，减小了回弹量；卷圆步骤采用预卷圆，卷圆后整形，使产品符合尺寸要求，提高了产品的合格率。本发明的另一种烤箱不锈钢灯圈的制造方法，翻边放在最后一步，对焊接成型后的灯圈进行旋压翻边，这样整体翻边，一遍旋转模头一边给进压力，使翻边更加均匀，更加符合尺寸要求，且避免了因为翻边后圈圆可能造成的翻边外侧开裂的现象，最后一步旋压翻边，生产出来的灯圈合格率更高，质量更加稳定。

附图说明

图1为本发明烤箱不锈钢灯圈的结构示意图；

图2为本发明的制造烤箱不锈钢灯圈工步示意图；

图3为旋压翻边装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。