[发明专利]一种异形零件加工方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备领域，具体是一种异形零件加工方法及其模具。 

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。 

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。 

当需要进行某些异形零件的批量生产时，特别是剖面为不规则曲线的零件，其模具的好坏直接影响到产品的成品率，而一种合适的方法，也是异形零件质量好坏的关键。目前还没有一种专门针对剖面为不规则曲线的异形零件的生产方法及其相应模具。 

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种专门针对剖面为不规则曲线的异形零件的生产方法及其相应模具。 

本发明包括以下技术方案。 

一种异形零件加工方法，包括落料、拉伸、弯边，其特征在于： 

步骤一、原料经过落料模处理后，形成环状粗坯； 

步骤二、经过步骤一处理后的环状粗坯经过拉伸模处理后，环状粗坯内边被拉伸形成半成品； 

步骤三、经过步骤二处理后的半成品经过弯边模处理后，半成品外边被压弯后形成剖面为不规则曲线的环状成品。 

一种异形零件加工用落料模，包括落料模上模套、落料模导柱套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模、落料模上固定螺钉、落料模上托芯、落料模凹凸模、落料模脱料板、落料模固定板、落料模下固定螺钉、落料模下模架、落料模上冲头、落料模防撞垫、落料模模柄、落料模上圆柱销、落料模下圆柱销、落料模模具弹簧、落料模套筒，其特征在于落料模导柱套连接落料模上模套、落料模下模架，落料模冲头固定板位于落料模上模套下方，落料模中框板位于落料模冲头固定板下方，落料模上凹模位于落料模中框板下方，落料模上固定螺钉连接落料模上模套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模，落料模上托芯位于落料模冲头固定板与落料模上凹模之间，落料模固定板位于落料模下模架之上，落料模脱料板通过落料模模具弹簧连接在落料模固定板之上，落料模模具弹簧设置在落料模套筒外面，落料模下固定螺钉设置在落料模套筒里面，落料模凹凸模位于落料模脱料板中间，落料模模柄位于落料模上模套中间，落料模上冲头位于落料模模柄下方并穿过落料模冲头固 定板、落料模上托芯，落料模上圆柱销依次穿过并固定落料模上模套、落料模冲头固定板、落料模中框板、落料模上凹模，落料模下圆柱销依次穿过并固定落料模固定板、落料模下模架。 

一种异形零件加工用拉伸模，包括拉伸模上压板、拉伸模导柱套、拉伸模中板、拉伸模上固定螺钉、拉伸模上凹模固定板、拉伸模上凹模、拉伸模上压块、拉伸模下固定螺钉、拉伸模下固定板、拉伸模下垫板、拉伸模模脚、拉伸模下模架、拉伸模托盘、拉伸模下圆柱销、拉伸模下顶棒、拉伸模托盘固定板、拉伸模上圆柱销、拉伸模防撞垫、拉伸模下凹模，其特征在于拉伸模导柱套连接拉伸模上压板、拉伸模下模架，拉伸模中板位于拉伸模上压板之下，拉伸模上凹模固定板位于拉伸模中板之下，拉伸模上固定螺钉穿过并固定拉伸模上压板、拉伸模中板、拉伸模上凹模固定板，拉伸模上凹模位于拉伸模上凹模固定板中间、拉伸模中板之下，拉伸模上压块位于拉伸模中板中间、拉伸模上凹模中间，拉伸模上压块上方与拉伸模上压板之间设置拉伸模防撞垫，拉伸模模脚位于拉伸模下模架之上，拉伸模下垫板设置在拉伸模模脚之上，拉伸模下固定板设置在拉伸模下垫板之上，拉伸模托盘固定板设置在拉伸模下固定板之上，拉伸模下凹模位于拉伸模下垫板之上、拉伸模下固定板中间、拉伸模托盘固定板中间，拉伸模托盘固定板中间下方通过拉伸模下顶棒连接拉伸模托盘，拉伸模下顶棒穿过拉伸模下固定板、拉伸模下垫板，拉伸模下固定板、拉伸模下垫板、拉伸模模脚、拉伸模下模架通过拉伸模下圆柱销连接在一起。