[发明专利]聚酯复合纤维的制备方法及其设备

权利要求书

1.一种聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将聚酯切片放入干燥装置中进行干燥，干燥1-3 h；

（2）将干燥后的聚酯切片加入熔融挤压装置中，加压加热到235~285℃熔融，得到聚酯切片熔体；

（3）聚酯切片熔体进入纺丝箱体，由计量泵进行流量计量进入纺丝组件，然后聚酯切片熔体从纺丝组件中的喷丝板微孔中挤出，经冷却固化装置进行冷却固化，得到聚酯丝条；

（4）聚酯丝条依次经上油、预网络、拉伸、主网络和热定型后，进行卷绕并卷绕原丝，原丝经调整预网络和主网络的压力、拉伸倍数和卷绕速度，制得第一原丝和第二原丝；

（5）将第一原丝经第一罗拉喂入，第二原丝经第二罗拉喂入，然后将第一原丝和第二原丝同时输入喷嘴进行交络复合、热定型和上油，以3800~4200 m/min的卷绕速度卷绕成型，制得聚酯复合纤维。

2.根据权利要求1所述的聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述熔融挤压装置加压的压力为10~25 MPa。

3.根据权利要求1所述的聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述喷丝板的喷丝板微孔长径比为2~5，喷丝板板面温度控制在200~280℃。

4.根据权利要求1所述的聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）在温度为18~28℃、相对湿度为85~100％、风速为0.8~ 1.2 m/s、高度为1.5~2.0 m 的冷却风条件下进行冷却固化。

5.根据权利要求1所述的聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述丝条依次经上油、预网络、拉伸、主网络和热定型，进行卷绕并卷绕原丝，预网络压力为0.85±0.05 bar，拉伸倍数为1.2~2.5倍，主网络压力为2.5±0.05 bar，卷绕速度为3900~4300 m/min；所述原丝经调整预网络和主网络的压力、拉伸倍数和卷绕速度，制得第一原丝和第二原丝，预网络压力为0.9±0.05 bar，拉伸倍数为1.5~3.0倍，主网络压力为3.5±0.05 bar，卷绕速度为3700~4100 m/min。

6.根据权利要求1所述的聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（5）

所述第一原丝和第二原丝同时输入喷嘴在超声气流的作用下进行交络复合。

7.一种如权利要求1所述的聚酯复合纤维的制备设备，其特征在于，包括干燥装置、熔融挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、熔融挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接。

8.根据权利要求7所述的制备设备，其特征在于，所述卷绕成形装置包括第一卷绕成形装置和第二卷绕成型装置，所述第一卷绕成形装置和第二卷绕成型装置按照所述顺序依次连接。

9.根据权利要求8所述的制备设备，其特征在于，所述第一卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置、网络装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置、网络装置和卷绕机按照所述顺序依次连接；所述第二卷绕成型装置包括第一喂给装置、第二喂给装置、热定型装置、上油装置和卷绕机，所述第一喂给装置和第二喂给装置分别与所述热定型装置连接，所述热定型装置、上油装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。

10.根据权利要求9所述的制备设备，其特征在于，所述第一喂给装置和第二喂给装置分别设置有罗拉喂入。