[发明专利]一种T型锻件制坯加工工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，特别涉及一种T型锻件制坯加工工艺及其装置。

背景技术

T型构件由于其自身结构的特点，在各个领域经常用到，常用的加工方式为锻造。

目前，传统加工T型锻件的方式为自由锻开坯，即采用水压机加平砧的自由锻方式。具体的，包括：①镦粗，将坯料镦粗到预设尺寸；②拔长，将上述镦粗后的坯料拔长，以形成T型锻件的竖直主体部分；③再镦粗；④打方，使经过上述加工后的坯料的相对面平直；⑤拔长；⑥打台阶，形成T型锻件的头部，得到T型锻件制坯；经过上述工步锻出T型坯料。但是，从上述加工过程可知，自由锻方式的生产步骤较多，导致加工效率低。

因此，如何提供一种T型模锻件制坯工艺，简化加工步骤，以提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种T型模锻件制坯工艺，简化加工步骤，以提高生产效率。本发明的另一个目的是提供一种T型模锻件加工装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种T型锻件制坯加工工艺，包括步骤:

1)、将坯料的一端放入胎模的型腔内，另一端与第一平砧接触；

2）、向靠近所述胎模的方向按压所述第一平砧，直至形成T型锻件的头部，得到T型锻件初坯；

3）、用两个相对布置的第二平砧挤压所述T型锻件初坯，得到其头部具有一对平整侧边的T型锻件坯料。

优选的，上述的T型锻件制坯加工工艺中，所述步骤3）具体包括：

31）、将所述T型锻件初坯从所述胎模中取出；

32）、将所述T型锻件初坯放置在两个相对布置的所述第二平砧之间，且其头部均与两个所述第二平砧接触；

33）、向两个所述第二平砧的相互靠近的方向挤压所述T型锻件初坯的头部，得到其头部具有一对平整侧面的T型锻件坯料。

一种T型锻件制坯加工装置，包括：

具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；

与所述型腔开口相对布置的第一平砧；

相对布置的两个第二平砧；

用于驱动所述第一平砧和所述第二平砧运动的驱动装置。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，所述胎模的型腔具有预设角度的拔模斜度。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，所述驱动装置为水压机。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，所述第一平砧的中心和所述第二平砧中心均与所述驱动装置的压力输出端的中心重合。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，两个所述第二平砧沿竖直方向罗列布置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种T型锻件制坯加工工艺，包括以下步骤：1)、将坯料的一端放入胎模的型腔内，另一端与第一平砧接触；2）、向靠近所述胎模的方向按压第一平砧，直至形成T型锻件的头部，得到T型锻件初坯；3）、用两个相对布置的第二平砧挤压T型锻件初坯，得到其头部具有一对平整侧边的T型锻件坯料。本发明通过上述加工工艺，将坯料的一端放入胎模中从而减少了对T型锻件坯料的竖直主体部分的加工过程，即只需进行镦粗得到T型锻件坯料的头部和平整T型锻件坯料的主体，即可得到T型锻件坯料，因此，有效减少了加工步骤，从而提高了加工效率。

本发明还公开了一种T型锻件制坯加工装置，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；与型腔开口相对布置的第一平砧；相对布置的两个第二平砧；用于驱动第一平砧和第二平砧运动的驱动装置。通过利用该装置即可实现上述T型锻件制坯加工工艺。

附图说明

图1为本发明实施例提供的T型锻件制坯加工工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的调整T型锻件坯料平整度的工艺流程图；

图3为本发明实施例提供的T型锻件制坯加工装置中镦粗装置初始状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的T型锻件制坯加工装置中镦粗装置加工过程的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的T型锻件制坯加工装置中第二平砧初始状态的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的T型锻件制坯加工装置中第二平砧工作状态结构示意图。

具体实施方式

本发明核心是提供一种T型模锻件制坯工艺，简化加工步骤，以提高生产效率。本发明的另一个核心是提供一种T型模锻件加工装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。