[发明专利]不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制线路板制造领域，更具体地说，本发明涉及一种不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法。

背景技术

压膜是印制板制作流程中一个通用工序。具体地说，压膜指的是采用压膜机将抗蚀干膜通过热压方式贴到经过处理的基板铜面或印制板半成品的外层铜面。

软硬结合板的软板区和硬板区之间经常存在厚度落差。采用常规自动压膜或手动压膜工艺对这种情况的软硬结合板进行外层压膜时，由于硬板区厚度一般会大于软板区厚度，软板区和硬板区之间的过渡区会受压不均，并由此导致干膜膜下局部气泡残留问题。如图1所示，不等厚软硬结合板压膜后，在软板区1和硬板区2落差较大的地方，干膜3下容易产生残留气泡4。在进行后续曝光、显影后，上述问题会导致局部干膜图形缺失。

贴膜过程采用真空压膜工艺代替自动压膜或手动压膜工艺，可以在一定程度上缓解这个问题。

但是，采用真空压膜工艺需要真空压膜设备。对于硬板区和软板区落差较大的软硬结合板，需要较长的真空压膜时间、或者多次真空压膜，制作成本高。并且，硬板区和软板区的过渡区域高度落差很大时，真空压膜工艺难以完全避免气泡的残留。

因此，希望能够提供一种能够避免上述问题的以某种方式除去压膜后残留气泡的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够解决软硬结合板由于软板区和硬板区厚度落差大导致压膜后软硬板过渡区膜下气泡残留的问题的非真空压膜除气泡方法。

根据本发明，提供了一种不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法，其包括：第一步骤，用于根据印制板图形，根据软硬结合板的硬板区和软板区之间的软硬板过渡区，确定有效图形区域中的预期的残留气泡位置，并且垂直划开保护膜和干膜，并在划开的位置上依次贴上PVC胶带和绉纸胶带；第二步骤，用于对所述干膜进行压膜以使得气泡消失；第三步骤，用于去除所述PVC胶带和所述绉纸胶带，由此得到除去气泡的软硬结合板。

优选地，在所述第一步骤中，对照印制板工程图纸，将软硬结合板的硬板区和软板区之间的软硬板过渡区，确定为有效图形区域中的预期的残留气泡位置，用刀片划开保护膜和干膜，贴PVC胶带和绉纸胶带，以增加气泡区总板厚。

优选地，在所述第一步骤中，垂直划开保护膜和干膜。

优选地，所贴PVC胶带和绉纸胶带宽度需足以覆盖残留气泡面积并略大。

优选地，PVC胶带宽度不小于所述绉纸宽度。

优选地，绉纸胶带的厚度比PVC胶带厚。

优选地，所述PVC胶带的厚度为0.05~0.1mm。

优选地，所述绉纸胶带的厚度为0.2~0.4mm。

优选地，在所述第二步骤中，对干膜进行手动压膜多次，直到气泡消失。

优选地，在所述第二步骤中，对干膜进行压膜所用设备为非真空压膜设备，例如手动压膜机。

优选地，在所述第二步骤中，对干膜进行压膜的压力为3-6Kg/cm²。

优选地，所述PVC胶带没有胶层。

优选地，所述绉纸胶带由绉纸/聚酯复合层和胶层构成。

根据本发明的不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法，贴PVC胶带和绉纸胶带增加有气泡处的厚度，此后在压膜过程中该区域相当于进行了局部加压，贴胶带前割开的缝隙可以让气泡气体在手动压膜时顺利挤出，并且在压膜压力下，该缝隙在气体排除后可以愈合，不影响后续图形制作。

并且，根据本发明的不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法，不需要真空压膜设备；而且，所使用的PVC胶带、绉纸胶带成本低、易获得、裁剪容易，底层PVC胶带使用后很容易从干膜保护膜表面撕去，无残留，不损伤干膜表面状况，不影响后续曝光。操作简单，除气泡彻底。而且，上述不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法适用于常规落差和大落差的不等厚软硬结合板。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据现有技术的软硬结合板。

图2示意性地示出了根据本发明实施例的不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法的流程图。

图3至图5示意性地示出了根据本发明实施例的不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法的各个步骤。

附图标记说明：1、硬板区；2、软板区；3、干膜；4、气泡；5、PVC胶带；6、绉纸胶带