[发明专利]可再生羽绒除臭复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开一种复合材料，具体地说，是可再生羽绒除臭复合材料，本发明还公开该复合材料的制备的方法，属于羽毛清洁技术领域。

背景技术

洗涤羽毛的有关助剂在上世纪90年代之前，主要依赖德国汉高（ 现并入德国科宁）和日本狮子两家油脂化工公司。1990年开始国内相继有公司开发成功羽毛、羽绒洗涤剂、除臭剂等。目前，国产洗涤剂的品质已基本达到国外同类产品的水平，但灭菌除臭剂、整理剂等还存在一定差距。如何尽快缩短和消除这些差距，对羽绒生产大国来说，有一定的现实意义和乐观的市场前景。随着追求品质安全、绿色环保的呼声日益高涨，可以预见，羽毛灭菌除臭剂的应用与配制技术的进一步完善，将越来越引起业内人士的关注。

目前，在国内外除臭方法很多，按除臭机理来分，可归纳为三个类型：(1)感觉消臭，主要是用“遮盖型消臭”。是用强烈的芳香成分使恶臭不被感觉出来，如传统的清香剂、清香片。遮盖法用易挥发的香料撒入羽绒中掩盖臭味。该法简单, 效果差, 持久性不好。感觉消臭类产品并不能有效消除对人体有害的臭气成分，臭气实际上依然存在；(2) 物理消臭，将恶臭成分通过多孔质物质之类的物理吸附或包接的方法将臭气去除。物理脱臭时没有化学变化发生，是用活性碳、硅藻土等材料制成的除臭剂作吸附剂。其缺点是吸附具有选择性，如活性碳对氨气、三甲胺等胺类物质的消臭作用就极不佳。而且由于吸附过程需要时间，因而消臭速度较慢。(3) 化学消臭，是将恶臭成分与消臭成分化学反应而变成不臭的成分，主要化学方法有：①用有机酸中和胺类等有机碱性物。②采用有选择性溶解胺类能力的两性表面活性剂（表面活性剂以下用SAA表示）。③采用亚铁还原剂还原和吸附被大气氧化的部分无机和有机质。④用涂层封闭剂来覆盖凹陷部位而隔离异味源。

我国是世界上最大的羽绒及制品生产国、出口国和消费国，年产羽毛绒约20万吨 ，占世界产量的80 %。而羽绒加工企业在水洗过程需要消耗大量的水资源，其生产的第一道工艺是羽毛的水洗加工，经洗涤、脱水、干燥、冷却、包装工艺，使之达到羽绒制品的要求。水洗羽毛加工工艺包括洗涤（需初洗一次、加专用洗涤剂一次、漂洗七次）和脱水，洗涤后的羽毛若有微量污垢残留又没有经过灭菌除臭， 一旦受潮很容易滋生细菌。洗涤但没经除臭处理的羽毛烘干后存在一些异味，主要包括：①羽毛生长过程中禽类汗腺分泌的油脂的腥臊味，这是羽毛的主要异味；②羽毛、羽绒纤维中受厌氧菌分解产生的分解垢物的气味。因此，羽绒水洗要耗用大量的自来水，每日用水量约1600吨，排出的粗洗废水又属高浓度有机废水，这不仅消耗了企业大量的水资源，而且还带来了第二次污染，在处理高浓度的有机废水时又要投入大量的人力物力，如何才能既保证羽绒质量，又能节约资源，降低成本，保护环境，这已成为社会和企业面临的现实问题。因此，发展一种既符合微生物检测限量要求，同时又安全、廉价、环保的羽绒杀菌处理模式是羽绒除臭技术的发展趋势。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种不仅具有较强的物理吸附性能，而且具有较强的化学吸附能力，并且吸附羽毛臭味物质后，通过洗脱液洗脱后再生重复使用的羽绒除臭复合材。

为解决上述问题，本发明提供的前一技术方案是这样的：该复合材料是由树脂负载除臭液复合而形成；其中，所述的除臭液由下述重量百分比的组分组成：二甘醇35-45%，1,2-丙二醇15-25%，十二烷基硫酸钠0.8-1.2%，香精0.8-1.2%，油酸5-7%，消泡剂0.1%，乙醇30-35%。

上述的可再生羽绒除臭复合材料，所述的树脂为聚氯乙烯-多乙烯多胺树脂，其结构为式1：

进一步的，上述的可再生羽绒除臭复合材料，所述的消泡剂是消泡剂BX-820或消泡剂-CF500，具有较强消泡能力且不会对水造成二次污染。

本发明的后一技术方案是这样的：该可再生羽绒除臭的制备方法依次包括下述步骤：1）按下述称取重量百分比称取二甘醇35-45%，1,2-丙二醇15-25%，十二烷基硫酸钠0.8-1.2%，香精0.8-1.2%，油酸5-7%，消泡剂0.1%，乙醇30-35%，备用；2）将称取的二甘醇、1,2-丙二醇、十二烷基硫酸钠、油酸、消泡剂入装有电动搅拌器的三颈烧瓶中，开动搅拌机，搅拌均匀，加热至90-100℃，形成透明液体，然后降温冷却至室温，加入香精，搅拌均匀，再加入乙醇，搅拌均匀即为除臭液；3）将树脂浸泡在步骤2）所配制的除臭液中24h；4）过滤后，自然干燥，即得。