[发明专利]一种单次模压连续印刷工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模压工艺及装置，具体地，涉及对涂有显影涂料的薄膜基材进行模压并连续印刷的工艺及装置。

背景技术

在激光彩虹膜、激光全息防伪商标、防伪用真空镀铝纸等行业生产环节中，模压是其中一个极其重要的核心环节。随着烟草、酒、食品、医药、数码产品、家用电器、生活用品、化妆品、各类证照卡片等行业中的产品大量使用激光全息防伪膜，激光全息防伪膜的市场需求成倍增长。激光全息防伪膜的生产一般以PET、PVC、BOPP等薄膜作为基材，在基材表面涂布一层显影涂料，通过辊将表面有浮雕激光全息图案的镍版加热到一定温度，以一定的压力将镍板图案在薄膜基材上压印(模压)，以此将激光全息镍版上的精细浮雕干涉条纹转印到薄膜基材表面(有显影涂料的一面)。经冷却定型和分离之后，薄膜基材表面就形成与全息镍版完全相同的条纹。

前述模压工艺目前有两种，一种是单次压印方式，其生产工艺是根据防伪产品幅度裁剪固定大小的激光全息镍版，包覆在辊体表面上进行压印，该工艺的工作示意图如图1所示。该工艺存在如下缺点：1、镍板在辊体表面包覆时会有缝隙，压印时在成品膜上同样也会出现缝隙(版缝)。该种工艺所得到的成品膜的展开示意图如图2所示。这不仅造成薄膜的浪费，而且得到的最终产品不具有连续性，不能进行任意长度的裁剪；2、不同薄膜的宽幅不同，需裁剪不同尺寸的激光全息镍版，为避免薄膜浪费，在压印时需配套使用不同规格的辊，由此造成辊体的大量备货，有些辊体可能在使用一次之后就再也用不到了。

另外一种模压工艺是双次压印方式。该工艺使用两根辊(分别称为一版辊和二版辊)先后两次对薄膜基材进行压印，该工艺的工作示意图如图3所示。与第一种工艺相同，在每根辊的表面包覆相同图案的激光全息镍版，与第一种工艺不同之处在于每根辊上均设置可调节温度的区域，分为高温区(100℃～200℃)、过渡区(100℃～140℃)、低温区(10℃～100℃，又称为“白区”)。辊面展开示意图如图4所示。根据薄膜基材上涂层的特性，二版辊的高温区覆盖一版辊的白区，二版辊的白区不会覆盖一版辊的高温区。当经过二次压印后，一版辊高温区的图案色彩和亮度经二版辊的过渡区压印后将会变淡。用肉眼看上去，成品膜面上有色彩相对较淡的两条缝。该工艺所得到的成品膜的展开示意图如图5所示。

与单次压印方式相比，双次压印工艺的优点在于，可以减弱单次压印工艺出现的明显版缝。但该种工艺仍存在如下缺点：1、辊体结构相对复杂，生产工艺参数调节要求较高，在更换新图案及薄膜时，调试较困难；2、辊体内部同时存在加热与冷却区域，辊体因为存在较大温差容易产生形变，不仅影响辊体使用寿命更会影响产品质量；3、为保证工艺所需要的辊体温差，需对低温区进行强制循环冷却，能耗较高，相对单次压印工艺的耗电量在2-3倍以上；4、不能从根本上避免压印形成的版缝，版缝只是变淡，并未从根本上消失。

发明内容

本发明的目的是提供一种单次模压连续印刷工艺及装置，可以有效解决现有模压工艺所形成的版缝，同时有效提高生产效率。本发明是通过如下技术方案来实现的：

一方面，本发明提供一种单次模压连续印刷工艺，包括如下步骤：

收拢至少两个版内辊，在所述至少两个版内辊的外侧套上无缝柔性环形金属软带，分离所述至少两个版内辊以便将所述无缝柔性环形金属软带绷紧；驱动至少一个版内辊以带动所述无缝柔性环形金属软带的转动；将所述无缝柔性环形金属软带之外的至少一个对压辊分别向对应的版内辊移动，与对应的版内辊靠拢；将待压印的薄膜基材分别经对应放卷机构放卷后传送到对应的对压辊与版内辊外的无缝柔性环形金属软带之间；通过对应版内辊和对压辊的对压将套在版内辊外的无缝柔性环形金属软带上的图案压印到所述薄膜基材上；通过版内辊的加热或冷却使得压印后的图案显影在薄膜基材上；将压印并显影后的薄膜基材经对应的收卷机构收卷。

优选地，本发明提供的单次模压连续印刷工艺还包括如下步骤：

使待压印的薄膜基材通过预热辊预热，并传送到对应的对压辊与版内辊外的无缝柔性环形金属软带之间；通过版内辊的冷却将图案显影在薄膜基材上。

另一方面，本发明还提供一种单次模压连续印刷装置，包括：

无缝柔性环形金属软带；至少一个放卷机构；至少一个收卷机构；至少一个对压辊；以及套在无缝柔性环形金属软带内的至少两个版内辊；其中，放卷机构、收卷机构、对压辊的数量相等并构成至少一个压印组，用于对通过压印组的薄膜基材进行压印。

优选地，所述至少一个压印组的每一个还包括：预热辊，所述预热辊设置在放卷机构和对压辊之间。