[发明专利]一种能够增加筛面有效面积的弧形筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对料浆粒度进行预脱水、脱泥和脱介的弧形筛，属于弧形筛设备技术领域。

背景技术

目前，弧形筛已经成为选煤场中预脱泥、脱水和脱介设备中的重要设备，其效率高低直接影响其后续设备的效率，对最终产品的质量起着关键作用。如何来提高弧形筛的脱泥、脱水和脱介效率一直是人们关注的焦点。在弧形筛给料速度、分级粒度一定的前提下，影响弧形筛工作效率的因素可以概括为：筛面宽度、曲率半径、包角、分级粒度、筛面面积及开孔率。

筛宽：筛宽的增加无疑使增大筛面面积最直接的办法，筛面宽度处理量也会增大。但是对于任何一个生产工艺来说，总会有其最大的限制，不可能无限的加宽，同时筛宽越大，对于给筛面均匀入料很难保障。目前看来，在所有选煤场内4.0m 左右的弧形筛筛宽已经属于较宽级别。

曲率半径：曲率半径越大，也是增大筛面面积的直接方法，增大物料在筛面停留时间，提高筛分效率，目前应用较多的曲率半径为2.03m。

筛面包角：目前选煤场中弧形筛包角的选取主要有45度、53度和60度，包角越大，筛面面积越大，增大物料在筛面停留时间，进而提高弧形筛筛分效率。

分级粒度（筛缝大小）：对于弧形筛来说，分级粒度越大，筛分效率及处理量就越大，但是考虑到整个系统保持平衡及用户经济利益，分级粒度不能一味的增大，要有自己的上限。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在同等宽度、同等包角、同等分级粒度前提下大幅度增加筛面有效面积的弧形筛。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够增加筛面有效面积的弧形筛，它的构成中包括入料箱、筛箱、支架、上筛面、下筛面、钢管托板、压条，筛箱底部安装在支架上，筛箱内安装有弧形的上筛面和下筛面，上筛面和下筛面上下平行排列，上筛面的下端与下筛面的上端相连接，连接处由钢管托板支撑，上筛面和下筛面的两侧由压条固定在筛箱的两侧，入料箱位于筛箱的上方，入料箱的排料口与上筛面相对，在筛箱的下部有排料口。

上述能够增加筛面有效面积的弧形筛，所述筛箱的上部安装有调整盖板，调整盖板为长方形，横向放置在上筛面和下筛面的结合部的上方，调整盖板的两端与筛箱两侧面上端相连接，调整盖板上有调整角度的转轴。

上述能够增加筛面有效面积的弧形筛，所述钢管托板的钢板面为圆弧状，上筛面的下端与下筛面的上端分别与钢管托板的圆弧形钢板面的两端相连接。

上述能够增加筛面有效面积的弧形筛，所述下筛面排料端的下部增加排料钢板。

本发明的有益效果是： 

本发明在同等宽度、同等包角、同等分级粒度不变的前提下，通过增加一个弧形筛筛面来保障物料在筛面停留时间，进而提高处理量。本发明结构简单、筛网更换方便、处理量大、筛分效率高、使用效果显著，是对现有弧形筛的有益改进，有推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：入料箱1、筛箱2、支3架、上筛面4、下筛面5、钢管托板6、调整盖板7、压条8、排料口9、排料钢板10。

具体实施方式

本发明由入料箱1、筛箱2、支架3、上筛面4、下筛面5、钢管托板6、调整盖板7、压条8组成。

图中显示，筛箱2底部安装在支架3上，筛箱2内安装上筛面4和下筛面5，通过两个筛面保证筛分设备的处理效果。

图中显示，上筛面4和下筛面5为弧形筛面，它们上下平行排列，上筛面4的下端与下筛面5的上端相连接，连接处由钢管托板6支撑，钢管托板6上的钢板要制作成圆弧状，以保证上筛面4和下筛面5交接处平稳过渡。上筛面4和下筛面5的两侧由压条8固定在筛箱2的两侧。

图中显示，入料箱1位于筛箱2的上方，入料箱1的排料口与上筛面4相对。

图中显示，为了保证上筛面4的筛上物料顺利进入下筛面5，增加了调整盖板7，调整盖板7为长方形，横向放置在上筛面4和下筛面5的结合部的上方，调整盖板7的两端与筛箱2两侧面上端相连接。为了能够使更多的量进入下筛面5不至于物料飞溅，调整盖板上有调整角度的转轴，调整盖板7角度可调节。

图中显示，在筛箱2的下部有排料口9，为了保证筛下物料顺利排出筛箱2，筛箱2的9排出，不出现筛下物料经过下筛面5排料端返回现象，在下筛面5排料端的下部增加排料钢板10。

    本发明的上筛面4和下筛面5的两个筛面上包角可以不一样。

本发明的工作过程如下：

工作时物料通过入料箱1首先进入筛箱2的上筛面4，上筛面4的筛上的物料通过调整盖板7的阻挡进入下筛面5后排出，经上筛面4与下筛面5过滤后的筛下物料混合后由筛箱2的排料口9排出，筛箱2的排料钢板10可以保证筛下料不会出现在下筛面5的出料端，返料迅速排出。