[发明专利]一种高温脱硫机组的输送筒及其螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及再生橡胶加工技术领域，更具体地说，涉及一种高温脱硫机组的螺杆。

背景技术

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡胶。在再生橡胶的加工制备中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。

在高温脱硫机组的结构设计中，一般使用螺杆与套设在螺杆外部的机筒配合来达到输送橡胶粉末的目的，在现有技术中所使用的螺杆包括转轴和沿周向设置于转轴上的螺旋翅片，进行橡胶粉末的输送过程中，驱动转轴转动，其上的连续的螺旋翅片带动机筒内部位于螺旋翅片间隙的橡胶粉末移动，最终达到输送橡胶粉末的目的。

在高温脱硫机组中，橡胶粉末在传递的过程中发生化学反应最终成型。然而在这个过程中的不同阶段，对反应时间和橡胶粉末的量的多少都有一定要求。现有技术中高温脱硫机组的输送筒，从头至尾都是均一的结构，螺杆输送橡胶粉末的时间和输送量与加工要求不相匹配，导致橡胶粉末在加热输送过程中会有结焦的问题，进而影响到最终产物的质量。

综上所述，如何解决橡胶粉末在加热输送过程中结焦的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种高温脱硫机组的螺杆，解决橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题。

本发明的第二个目的是提供一种包括上述螺杆的输送筒。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温脱硫机组的螺杆，用于推进橡胶粉末，包括：转轴和设置于所述转轴上用于推进橡胶粉末的螺旋叶片，所述螺杆包括依次设置的进料段、塑化段、薄通段和成型段，所述进料段上所述螺旋叶片的间距为300mm，所述塑化段上所述螺旋叶片的间距为200mm-250mm，所述薄通段上所述螺旋叶片的间距为100mm-150mm，所述成型段上所述螺旋叶片的间距为100mm。

优选的，所述转轴的内部设置有沿轴向布置的冷却孔。

优选的，所述螺杆为铝合金螺杆。

优选的，所述螺杆的硬度为HRC62度-65度。

优选的，所述螺杆的长径比为1:3-1:5。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种高温脱硫机组的输送筒，用于输送橡胶粉末，包括：螺杆和套设在所述螺杆外部的机筒，所述螺杆为上述的螺杆。

优选的，所述螺杆的螺旋叶片的最外侧距所述机筒内壁之间的距离为0.3mm。

本发明提供的高温脱硫机组的螺杆，按照橡胶粉末在输送的过程中所发生的反应与螺杆的位置相对应，采用分段设计，将螺杆分为进料段、塑化段、薄通段和成型段（其中在进料段橡胶粉末不发生化学反应）。通过这样的合理设计，调节输送过程中不同阶段的反应时间和橡胶粉末的量，使螺杆输送橡胶粉末的时间与输送量与加工要求相匹配，避免了橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题，进而提高了最终产物的质量。

在上述螺杆的基础上，本发明还提供了一种高温脱硫机组的输送筒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高温脱硫机组的螺杆结构示意图。

附图中标记如下：

1-转轴、2-螺旋叶片、A-进料段、B-塑化段、C、薄通段、D-成型段。

具体实施方式

本发明的核心在于公开了一种高温脱硫机组的螺杆，解决橡胶粉末在加热输送过程中结焦问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的高温脱硫机组的螺杆结构示意图。