[发明专利]调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺

权利要求书

1.调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）将新鲜大蒜去皮后以饮用水混合打浆，制成大蒜浆；

2）将大蒜浆与玉米蛋白粉、干辣椒粉、果寡糖、枯草芽孢杆菌和柠檬酸混合均匀，形成混合体A；

3）将维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、泛酸钙、叶酸、生物素和稻壳粉混合，形成混合体B；

4）将一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锌、一水硫酸锰、碘、硒、六水氯化钴、沸石粉、色氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、食盐、氯化胆碱、碳酸钙和磷酸氢钙混合，形成混合体C；

5）将混合体A、混合体B和混合体C再进行均匀混合。

2.根据权利要求1所述调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺，其特征在于所述步骤2）中，所述大蒜浆为过40目筛的大蒜浆。

3.根据权利要求1所述调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺，其特征在于混合投料时，每1千克预混料中投入100～120 g大蒜，4.8～5g干辣椒粉、2.9～3 g果寡糖、0.6 g枯草芽孢杆菌和2 g柠檬酸。

4.根据权利要求1所述调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺，其特征在于每1千克预混料中投入维生素A：150000～240000 IU；维生素D3：45000～80000IU；维生素E： 320～640IU；维生素K3：20～35mg；维生素B1：20～60mg；维生素B2：80～100mg；维生素B6：60～120mg；维生素B12：0.2～0.6mg；烟酸：400～600mg；泛酸钙：90～120mg；叶酸：15～20mg；生物素0.05～0.15mg；稻壳粉：0.5 kg；氯化胆碱：4.5～7.5g。

5.根据权利要求1所述调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺，其特征在于每1千克预混料中投入一水硫酸亚铁中的铁：0.8～1.6g；五水硫酸铜中的铜：0.1～0.2g；一水硫酸锌中的锌：1.5～2g；一水硫酸锰中的锰：1.5～3.0g；硒：4～8mg；碘：12～24mg；钴：0.01～0.03g；钙：10～20%；食盐：5～10%；磷：1.8～2.4%。

6.根据权利要求1所述调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺，其特征在于每25kg预混料中投入过40～60目筛的沸石粉：0.9026～8.9091 kg，过40～60目筛的稻壳粉：0.5 kg。

7.根据权利要求1所述调控鸡蛋品质及缓解蛋鸡热应激的功能性预混料的生产工艺，其特征在于每25kg预混料中投入玉米蛋白粉：1.8～2.0 kg，色氨酸：5.5～6 g，蛋氨酸：340.9～353.5 g，赖氨酸：329.9～355.33 g。