[发明专利]环保高效焊切混成气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，特别是一种环保高效焊切混成气装置。

背景技术

一直以来，在焊接、切割专用气体生产经营与焊切操作过程中，所使用的专用气体容器和气体大都存在设计滞后、体质笨重、功能单一、实用不广、使用不便、热效率低、产用均慢、气质较差、焊切效果欠、产用成本高、节能环保差、安全系数低等弊端，人们亟待加以改进和提高。为此，有必要发明和生产一种能全面解决上述技术问题和更先进更实用的环保高效焊切混成气装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术缺陷，提供一种设计结构精巧、技术性能超前、便捷实用更广、快速优质混成、磁化微滤兼备、高效节能环保、制用成本极低和特别经久耐用的环保高效焊切混成气装置。

本发明为实现上述目的所采用技术方案是：一种环保高效焊切混成气装置，其特征在于，该装置包括外装置、内装置两个部分：

所述外装置包括外壳体、排污阀、投料法、排气阀、气压表，所述外壳体设置于磁化器外侧，所述排污阀设置于外壳体下侧并与之内侧连通，所述投料阀设置于外壳体上侧并与之内侧连通，所述排气阀设置于外壳体上侧和下端设集气筒与混磁器内侧连通，所述气压表设置于外壳体上侧并与之内侧连通； 

所述内装置包括混磁器及其附属设置，所述混磁器设置于外壳体中和上端内侧与排气阀下侧连通，且其附属设置由下端纳米多层过滤除臭器和上端磁化器组成。

由于采取上述技术结构方案，本发明具有以下有益效果：

本发明环保高效焊切混成气装置采用超前综合设计理念与技术结构，将现有繁杂的类似技术进行综合分析、揉和、优化与提高，设计成由外装置、内装置等两个部分中的外壳体、排污阀、投料法、排气阀、气压表、混磁器所构成的混成气装置。其中外壳体可设置其它外装置和内装置，排污阀可排除混磁器混成磁化提质过程中所滤积的灰渣，投料阀可将混成主副原料投入外壳体内，排气阀可将混成磁化气体向外设气罐和焊切枪输气，气压表可监测外壳体内混成气压，混磁器可将外壳体中经混合成的气体进行过滤、分析、磁化、雾化与除臭。其推广使用可快速混气和提纯增效，且可提高节能环保效率50%上，并相对降污减排50%以上，其使用综合经济效益与社会效益极为明显。

下面结合附图和实施例对本发明环保高效焊切混成气装置作进一步说明。

附图说明

如图是本发明环保高效焊切混成气装置的技术结构示意图。

元件标号说明：1-外壳体，2-排污阀，3-混磁器，4-投料阀，5-排气阀，6-气压表。

实施方式

如图所示，本发明环保高效焊切混成气装置，其包括外装置、内装置两个部分：

所述外装置包括外壳体1、排污阀2、投料法4、排气阀5、气压表6，所述外壳体1设置于磁化器2外侧，其作用是设置其它外装置和内装置，所述排污阀2设置于外壳体1下侧并与之内侧连通，其作用是排除混瓷器3混成磁化提质过程中所滤积的灰渣，所述投料阀4设置于外壳体1上侧并与之内侧连通，其作用是将混成主副原料投入外壳体1内，所述排气阀5设置于外壳体1上侧和下端设集气筒与混瓷器3内侧连通，其作用是将混成磁化气体向外设气罐和焊切枪输气，所述气压表6设置于外壳体1上侧并与之内侧连通，其作用是监测外壳体1内混成气压；  

所述内装置包括混瓷器3及其附属设置，所述混瓷器3设置于外壳体1中和上端内侧与排气阀3下侧连通，且由下端纳米多层过滤除臭器和上端磁化器组成，其作用是将外壳体1中经混合成的气体进行过滤、分析、磁化、雾化与除臭。

实施过程：将本发明环保高效焊切混成气装置外壳体1一侧的排污阀2与外部储气罐或焊接与切割工具连通，将混成气主副原料从投料法4投入外壳体1内，这时在化合作用下即产生可用的混合气体，混合气体经、混瓷器3下端纳米多层微滤网过滤、除臭后再经磁化器中心管并受附于管体外侧磁核共振设置的不断磁化、分析、提纯与雾化后至排气阀5底端的集气筒中，当观测气压表6气压达到设定值时，打开排污阀2即可给外部储气罐或焊接与切割工具等输气。使用一段时间后，打开排污阀2即可将灰渣排除。从而实现快速混成提纯焊切气体和高效节能环保的目的。

以上实施例仅为本发明的较佳与简要实施例，本发明的技术结构并不限于上述实施例所列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。