[发明专利]片材折叠装置

说明书

技术领域

本发明涉及图像形成系统所采用的设置于后处理装置的片材折叠装置。

背景技术

在具有包括用于在堆叠的状态下对片材进行折叠的一对折叠辊的后处理装置中，片材的张数越多，折叠时的折叠度（折叠质量）越低，容易出现片材再次张开的问题。

为了解决上述问题，公开了一种通过加湿或加热片材的折叠部分而提高折叠度（折り度）的技术。

例如，在日本特开2007-084324号公报中公开了一种方法，该方法通过在折叠片材时对折叠部分进行加热，防止调色剂图像开裂或剥离。在日本特开2008-230814号公报中公开了为了强化折痕而使用加湿及加热装置的一种结构。

然而，如果只单纯地设置加湿机构和/或加热机构，则随着片材张数的多少、片材厚度的不同等，很难对片材进行适当的加湿和/或加热。

例如，如果在一对折叠辊上设置加热机构，对片材施加预先确定的温度的热量，则在一张片材较薄且张数少的堆叠的片材的情况下能够充分地加热，但是在一张片材较厚且张数多的堆叠的片材的情况下有可能不能充分地加热。或者，在设定为能够对一张片材较厚且张数多的堆叠的片材充分地加热的情况下，有可能对一张片材较薄且张数少的堆叠的片材进行过度加热。

另外，上述日本特开2007-084324号公报所公开的方法并非针对提高折叠度的技术。而且，日本特开2008-230814号公报公开的也不是根据片材的堆叠情况进行最合适的加热的结构。因此，即使采用上述这些现有技术，也不能解决上述问题。

进而，为了减少因上述问题而导致的影响，可以利用片材种类（厚度）、片材的堆叠张数等信息控制加热机构的加热装置的温度、折叠速度等，但是只利用这些信息，由于环境因素及片材的堆叠时的不整齐等原因，难以合适地维持折叠堆叠的片材时的折叠度（折叠质量）。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够合适地维持对片材形成折痕时的折叠度（折叠质量）的片材折叠装置。

根据本发明的一方式，能够提供对片材形成折痕的片材折叠装置。该片材折叠装置包括：叶片，其用于折弯片材；一对折叠辊，其用于夹入由叶片折弯的片材；加热部，其用于对利用叶片夹入一对折叠辊的片材的折叠部分进行加热；温度检测部，其用于检测折叠部分的温度；控制部，其在利用叶片使片材夹入一对折叠辊后，用于维持片材被一对折叠辊夹入的状态，直至由温度检测部检测的折叠部分的温度变化和温度中至少一个满足规定条件。

优选为，加热部内置于一对折叠辊的一个辊中，温度检测部内置于一对折叠辊的另一个辊中。

优选为，加热部与一对折叠辊的一个辊的表面相接而配置。

优选为，在片材被一对折叠辊夹入的状态下，加热部及温度检测部隔着该片材的折叠部分配置在相对的位置上。

优选为，控制部构成为，作为规定条件判断折叠部分的温度是否已达到预先确定的目标温度；控制部根据片材的属性信息变更目标温度。

优选为，控制部根据片材的属性信息变更加热部的温度目标值。

优选为，控制部根据片材的属性信息变更用于驱动加热部的电力。

优选为，控制部根据片材的属性信息变更利用叶片使片材夹入一对折叠辊的速度。

优选为，片材的属性信息包括该片材的片材尺寸、种类及张数。

本发明的上述记载及其他目的、特征、方式和优点通过与附图结合理解的本发明的有关下面详细的说明变得更为清楚。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的图像形成系统的装置结构的示意图；

图2是表示图1所述的后处理装置的装置结构的示意图；

图3是表示本实施方式的片材折叠装置对片材的折叠动作的示意图；

图4（a）～（d）是以时序表示本实施方式的片材折叠装置的折叠动作的时序图；

图5是表示图1所示的后处理装置的电连接结构的框图；

图6（a）、（b）是表示在本实施方式的片材折叠装置中片材被夹持部夹入的状态的示意图；

图7是概念性地表示在本实施方式的片材折叠装置中由加热装置产生的热量经由片材向温度传感器传递的状态的示意图；

图8是表示图6所示的各片材被夹持部夹入时温度传感器的检测值随时间变化的一例的示意图；

图9是用于说明在本实施方式的片材折叠装置中变更目标温度的处理的示意图；

图10是表示在本实施方式的片材折叠装置中对片材进行折叠处理的处理流程的流程图；