[发明专利]一种色母粒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料着色用的材料，特别涉及一种色母粒及其制造方法。

背景技术

现有的塑料着色色母粒，特别是热塑性塑料色母，大多是以聚乙烯或苯乙烯为载体，加入适量的颜料和助剂，经捏合、混炼、制粒而成，这些色母粒存在一个共同问题，阻燃性较差，用此母料着色后，将降低塑料的阻燃性能，这显然已不能适应某些塑料制品的高阻燃性要求，如：电视机外壳；也有采用被着色塑料作为色母载体，但这些色母仅适用于所指定的塑料着色，适用范围小，而且仍然存在着色后会降低塑料阻燃性的问题，为了解决塑料着色后阻燃性能降低的问题，也有用一种含氯、溴等卤素化合物的阻燃色母加入塑料之中，但这种阻燃母粒在塑料加工过程中受高温作用所析出的气体会严重腐蚀塑模型腔和塑机螺杆、料筒等，使用过程中，耗费的成本高，不便于推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种色母粒及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种色母粒，由填充料、着色剂和增塑防燃剂，其特征在于：所述的各成分的重量百分比为：填充料25~75%，着色剂8~13%，增塑防燃剂17~67%；

所述的填充料为碳酸钙、高岭土或滑石粉；

所述的着色剂为有机色粉或无机色粉；

所述的增塑防燃剂为芳基磷酸有机酯；

一种制造上述色母粒的方法，第一步：将填充料、着色剂和增塑防燃剂放入密封的容器内进行搅拌，混合均匀；第二步：冷却结块；第三步：将结块破碎；第四步：通过热挤出方式造粒；

所述第一步搅拌时，密封容器内的温度保持在125~140℃，第二步的冷却为自然冷却，第四步热挤出时的温度控制在120~150℃。

本发明的有益效果：实用，应用中，分散性好，表面无疤粒，生产成本低，生产时间短，提高了生产效率。

具体实施方式

一种色母粒，由填充料、着色剂和增塑防燃剂，其特征在于：所述的各成分的重量百分比为：填充料25~75%，着色剂8~13%，增塑防燃剂17~67%；所述的填充料为碳酸钙、高岭土或滑石粉；所述的着色剂为有机色粉或无机色粉；所述的增塑防燃剂为芳基磷酸有机酯。

一种制造上述色母粒的方法，第一步：将填充料、着色剂和增塑防燃剂放入密封的容器内进行搅拌，混合均匀；第二步：冷却结块；第三步：将结块破碎；第四步：通过热挤出方式造粒；所述第一步搅拌时，密封容器内的温度保持在125~140℃，第二步的冷却为自然冷却，第四步热挤出时的温度控制在120~150℃。

实施例一：

取50kg的滑石粉、10kg有机色粉着色剂和40kg的芳基磷酸有机酯增塑防燃剂，将以上3种原材料放在一起混合、搅拌均匀，最好在密封的容器内完成这一工序，且温度保持在130℃左右，上下不超过3℃的温差；将混合均匀的材料进行冷却，自然冷却即可，冰块之类的快速冷却，会影响产品的质量，冷却后，可以用破碎机将物料破碎，最后，将破碎的物料放在热挤出机内挤出造粒，即可得到色母粒，其挤出的温度一把保持在140℃左右，上下温差不超过5℃。

实际生产过程中，可以根据颜色和阻燃性能要求的高低来调节着色剂和增塑防燃剂的含量。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本发明的保护范围之内。