[发明专利]一种钢筋保护层垫块固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋保护层垫块固定方法。

背景技术

保护层厚度过小是钢筋过早发生锈蚀的主要原因，保护层厚度过小不仅缩短了外界侵蚀性介质抵达钢筋的时间，而且降低了保护层范围内混凝土的品质，使该区域混凝土富浆而易开裂。实体结构中保护层厚度局部过小，主要是保护层垫块数量少或者垫块绑扎不牢，没起到支撑钢筋的作用。钢筋比较密集，保护层设计厚度比较小的结构物，大多采用星形垫块，而星形垫块的现有固定方式有两类，一类是用扎丝穿过垫块中央的圆孔将垫块绑扎在钢筋上，另外一类是在垫块端部设置一个夹子（金属夹或者塑料夹），直接将垫块安装在钢筋上。上述两类固定方法，都没有解决垫块绕着钢筋旋转的问题，垫块一旦发生旋转，保护层厚度就会变小，甚至变为零。对于局部曲率半径小，钢筋间距小，层数多的钢筋混凝土结构物，在施工现场零散固定的底板上的垫块，容易发生侧翻，固定的侧面的垫块，容易绕钢筋旋转。零散固定的垫块，如果发生了侧翻或者旋转，在混凝土浇筑之前往往得不到纠正，有些是无法纠正，有些是来不及纠正。

由上述可见，迫切需要提供一种防止垫块侧翻或旋转的保护层垫块固定方法，确保钢筋保护层厚度满足设计要求，同时缩短现场垫块绑扎的时间。

发明内容

本发明的任务在于解决现有技术中钢筋保护层垫块固定方式存在的技术缺陷，提供一种钢筋保护层垫块固定方法。

其技术解决方案是：

一种钢筋保护层垫块固定方法，包括以下步骤：

步骤一，制备若干构造相同的垫块，各垫块包括上壁面、下壁面以及四个侧壁面，四个侧壁面分别为侧壁面一、侧壁面二、侧壁面三和侧壁面四，其中上壁面、下壁面和侧壁面一为平面，侧壁面二、侧壁面三和侧壁面四均为弧形面；在靠近侧壁面一的一侧预埋钢槽，钢槽采取中空结构，断面呈矩形；

步骤二，采取相适配的薄钢带穿过钢槽，将垫块串接成垫块串，在确定各垫块在钢带上的设定位置后，将位于钢槽两侧的一段钢带压出弯折，把钢槽限定在所在部位上，使其不能沿钢带滑动；

步骤三，如果是预制钢筋骨架，则将垫块串通过钢带预先固定在绑扎好的钢筋骨架上，然后再将钢筋骨架吊装至模板内；通过薄钢带与钢筋骨架的固定以及钢槽对垫块的有效约束，解决垫块围绕钢筋旋转的问题；或，

步骤四，如果是现场绑扎钢筋骨架，则将垫块串按照设定间距预先铺设在模板内，在绑扎钢筋时通过钢带固定在钢筋骨架上。

上述步骤一中，垫块的钢槽一侧外缘与对应侧壁外缘水平线的垂直距离设定为保护层设计厚度与施工负允差之和；确保保护层厚度不低于最小厚度要求。

上述步骤二中，垫块串中的相邻垫块的中心间距设定为钢筋骨架上垫块所支撑钢筋的中心间距的整数倍；以确保垫块处于所支撑钢筋的中心位置或附近，以保证垫块对钢筋的有效支撑。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明能够保证钢筋保护层厚度，并将垫块的现场零散绑扎改为预先集中绑扎，可大幅缩短现场作业时间，技术及经济效益显著，有利于加快施工进度，节省工程投入。本发明特别适用于钢筋间距小，垫块绑扎困难的结构物侧面或底面。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作更进一步说明：

图1为本发明中的垫块一种实施方式的俯视结构原理示意图。

图2为本发明中的垫块的侧视结构原理示意图。

图3为本发明中的垫块串的结构原理示意图。

具体实施方式

结合图1、图2与图3，一种钢筋保护层垫块固定方法，包括以下步骤：

步骤一，制备若干构造相同的垫块1，各垫块包括上壁面101、下壁面102以及四个侧壁面，四个侧壁面分别为侧壁面一103、侧壁面二104、侧壁面三105和侧壁面四106，其中上壁面、下壁面和侧壁面一为平面，侧壁面二、侧壁面三和侧壁面四均为弧形面。在靠近侧壁面一的一侧预埋钢槽2，钢槽为中空结构，断面呈矩形。

步骤二，采取相适配的钢带3穿过钢槽，将垫块串接成垫块串，在确定各垫块在钢带上的设定位置后，将位于钢槽两侧的一段钢带压出弯折，把钢槽限定在所在部位上，使其不能沿钢带滑动。

步骤三，如果是预制钢筋骨架，则将垫块串通过钢带预先固定在绑扎好的钢筋骨架上，用以实现垫块的三维限位，然后再将钢筋骨架吊装至模板内；或，

步骤四，如果是现场绑扎钢筋骨架，则将垫块串按照设定间距预先铺设在模板内，在绑扎钢筋时通过钢带固定在钢筋骨架上，用以实现垫块的三维限位。