[发明专利]凹版印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及能以足够的装备高精度进行事先印刷的质量检查的凹版印刷机。

背景技术

纸币和有价证劵等的基本印刷工艺由胶印印刷→凹版印刷→编号印刷构成。通常，在凹版印刷后经过检查工序，进入到最终工序的编号印刷。

例如专利文献1公开的凹版印刷机包括线扫描摄像机和照明器，该线扫描摄像机在比凹版印刷装置的压印滚筒和印版滚筒的凹版的对接位置更靠向压印滚筒的转动方向下游、且在比压印滚筒和薄片体排出装置的收纸滚筒之间的薄片体交接位置更靠向压印滚筒的转动方向上游的范围的压印滚筒上，对薄片体进行检查。

专利文献1：日本专利公开公报特开2012－61602号

然而，专利文献1公开的凹版印刷机具有的检查装置用于在凹版印刷后，对凹版印刷后的表面的印刷质量进行评价。可是，例如在印刷纸币或有价证劵等时，在对薄片体进行凹版印刷之前，要对与凹版印刷的表面相反的表面（凹版印刷面的反面）进行胶印印刷等事先印刷，在进入到最终工序的编号印刷之前，需要检查该凹版印刷面的反面。

优选的是在进行事先印刷的印刷机上安装检查装置，在一个印刷机中进行事先印刷和质量检查，但现状是例如进行纸币印刷的双面胶印印刷机没有设置检查装置的空间，所以希望用足够的装备高精度进行事先印刷的质量检查。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能以足够的装备高精度进行事先印刷的质量检查的凹版印刷机。

为了实现上述目的，本发明的凹版印刷机包括薄片体供应装置、凹版印刷装置和薄片体排出装置，对在前一工序中进行了印刷的薄片体进行凹版印刷，其特征在于还包括第一检查装置，所述第一检查装置设置在所述薄片体供应装置和所述凹版印刷装置之间，检查在前一工序中进行了印刷的薄片体的印刷质量。

此外，其特征还在于，所述第一检查装置用于检查薄片体的与用所述凹版印刷装置进行凹版印刷的表面相反的表面、即一个表面，所述凹版印刷机还设置有第二检查装置，所述第二检查装置检查薄片体的用所述凹版印刷装置进行了凹版印刷的表面、即另一个表面。

此外，其特征还在于，所述凹版印刷装置包括压印滚筒和凹版滚筒，所述压印滚筒支承并输送薄片体，所述凹版滚筒与所述压印滚筒对接，并对用所述压印滚筒输送的薄片体的所述另一个表面进行凹版印刷，所述第一检查装置配置成面对输送滚筒，所述输送滚筒配置在比所述压印滚筒更靠向薄片体输送方向上游，在把薄片体的所述一个表面支承成朝向外侧的状态下进行输送。

此外，其特征还在于，所述第二检查装置配置成面对所述凹版印刷装置的所述压印滚筒。

此外，其特征还在于，所述薄片体排出装置包括：正常薄片体堆积装置，堆积用所述第一检查装置或第二检查装置检查的结果判断为正常的薄片体；不合格薄片体堆积装置，堆积用所述第一检查装置或第二检查装置检查的结果判断为不合格的薄片体；以及切换装置，切换薄片体的排出目的地。

按照本发明的凹版印刷机，由于可以在设置空间比较富余的同一机器内，在对薄片体进行凹版印刷之前进行事先印刷的质量检查，所以可以在足够的装备的条件下高精度进行事先印刷的质量检查。

附图说明

图1是表示本发明一个实施例的凹版印刷机的整体结构图。

图2是凹版印刷部的要部放大图。

图3是出纸切换的控制框图。

附图标记说明

10供纸部（薄片体供应装置）

11供纸板

12摆动装置

13传纸滚筒

14传纸滚筒（输送滚筒）

15第一检查摄像机（第一检查装置）

16托架

17a、17b  照明器

18a、18b空气喷嘴

19压纸辊

20凹版印刷部（凹版印刷装置）

21压印滚筒

22印版滚筒

23油墨集合滚筒

24模板滚筒

25油墨装置

26擦拭容器

26a擦拭辊

27第二检查摄像机（第二检查装置）

30出纸部（薄片体排出装置）

31出纸滚筒

32出纸链（输送链）

33叼纸牙杆

33a叼纸牙

33b叼纸牙座

34第一放纸凸轮

35第二放纸凸轮

36放纸凸轮

37、38正常纸台（正常薄片体堆积装置）

39废纸台（不合格薄片体堆积装置）