[发明专利]钓鱼用渔线轮及渔线轮主体与该渔线轮主体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钓鱼用渔线轮及渔线轮主体与该渔线轮主体的制造方法，尤其涉及一种其渔线轮主体具有主体部件的钓鱼用渔线轮、钓鱼用渔线轮与钓鱼用渔线轮的渔线轮主体的制造方法，该主体部件具有开口。

背景技术

钓鱼用渔线轮安装在钓竿上，用于卷收或放出渔线，作为钓鱼用渔线轮，主要有纺车式渔线轮与双轴承渔线轮。上述的钓鱼用渔线轮具有安装在钓竿上的渔线轮主体、支承在渔线轮主体上且能够转动的手柄轴、安装在手柄轴顶端的手柄组装体。上述手柄轴经轴承支承在渔线轮主体上且能转动，对由金属制成的渔线轮主体进行机械加工而形成开口，上述轴承安装在该开口的内周（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本发明专利公报特许第3066990号

在上述现有技术的钓鱼用渔线轮中，减小用于传递手柄轴的转动的驱动齿轮或小齿轮的模数时，必须提高轮齿间的齿距精度，为提高轮齿间的齿距精度，需要提高用于固定驱动齿轮的手柄轴或用于安装小齿轮的卷线筒轴的设置精度，为此必须提高用于安装轴承的渔线轮主体的轴承安装部的内周的形成精度，该轴承用于支承手柄轴或卷线筒轴。但是在现有的结构中，由于在对由金属制成的轴承安装部进行机械加工之后，将轴承安装部固定安装在渔线轮主体的开口中，所以很难高精度地设置轴承安装部。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是在钓鱼用渔线轮的渔线轮主体中高精度地形成轴承安装部。

为达到上述目的，本发明技术方案1中的钓鱼用渔线轮的渔线轮主体具有主体部件、第1轴承安装部。主体部件是由金属制成的部件并且具有第1开口。第1轴承安装部具有第1外侧部件和第1内侧部件。第1外侧部件固定在第1开口中。第1内侧部件具有第1内周面，该第1内侧部件固定在第1外侧部件的内周。此时，可以由不同材料形成第1外侧部件和需进行机械加工的第1外侧部件，因此能够根据耐腐蚀性和加工性要求来选定材料。

该渔线轮主体中，将第1轴承安装部固定在第1开口中之后再对由金属制成的第1轴承安装部进行机械加工而形成第1内周面，因此能高精度地形成该第1轴承安装部。

在技术方案1的基础上，技术方案2的渔线轮主体中，主体部件的至少外侧面被耐腐蚀性膜包覆，该耐腐蚀性膜是在形成第1开口后形成的。此时，由于从主体部件的外侧面到第1开口都形成有耐腐蚀性膜，所以能够提高其耐腐蚀性。另外，即使第1开口的精度在形成耐腐蚀性膜的过程中或因该耐腐蚀性膜而降低，也可通过机械加工而确保其精度。

在技术方案1或2的基础上，技术方案3的渔线轮主体中，第1外侧部件由轻金属制成且表面形成有耐腐蚀性膜。第1内侧部件由不锈钢合金制成。此时，例如由铝合金等轻金属来形成第1外侧部件，通过在其表面形成阳极氧化膜等耐腐蚀性膜，可以保持第1外侧部件具有较高的耐腐蚀性，与此同时，由不锈钢合金来形成第1内侧部件时，即使经过机械加工，也能保持第1内侧部件具有较高的耐腐蚀性。

在技术方案1~3的任一项的基础上，技术方案4的渔线轮主体中，主体部件具有离开第1开口而设置的第2开口。还具有由金属制成的第2轴承安装部，该第2轴承安装部具有能安装第2轴承的第2内周面，该第2轴承安装部固定在第2开口中，第2内周面是将第2轴承安装部固定在第2开口中后，通过机械加工形成，加工姿势与进行机械加工而形成第1内周面时的相同。此时，由于在将第2轴承安装部固定在第2开口中后，对由金属制成的该第2轴承安装部进行机械加工而形成第2内周面，所以能高精度地形成第2轴承安装部。还有，既能通过1次加工而容易地形成第1轴承安装部的第1内周面和第2轴承安装部的第2内周面，还能高精度地形成第1轴承安装部和第2轴承安装部之间的距离。

在技术方案4的基础上，技术方案5的渔线轮主体中，第2轴承安装部具有能安装第3轴承的第3内周面，该第3轴承与第2内周面同轴设置。

在技术方案4或5的基础上，技术方案6的渔线轮主体中，第2轴承安装部具有第2外侧部件和第2内侧部件。第2外侧部件固定在第2开口中。第2内侧部件具有第2内周面，该第2内侧部件固定在第2外侧部件的内周。此时，可由不同材料形成第2外侧部件和第2外侧部件，因此能够根据耐腐蚀性和加工性要求来选定材料。